打针成型由具有打针、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成轮回周期，因而打针成型具有周期性的特点。热塑性塑料打针成型的成型周期短、出产效率高，熔料对模 具的磨损小，能多量量地成型形状复杂、概况图案与标识表记标帜清晰、尺寸精度高的塑件；可是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能法子，尽量减小。
吹瓶模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模操作凸模与凹模的尺寸*确共同，有的甚至是无间隙共同。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个标的目的都有尺寸要求，形状复杂，制造坚苦。吹瓶模具出产一般为单件、小批出产，制造要求严格、*确，多采用紧密的加工设备和测量装置。
收缩量， 在制造吸塑成型吹瓶模具时必然要考虑到下列的收缩因素。成型成品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必需取样或用相似形状的吹瓶模具经由过程试验来获得。注意：经由过程这种方式只能获得收缩率，不能获得变形尺寸。中间介质的晦气影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。吹瓶模具所用材料的收缩，如锻造铝时的收缩。按国家职业界说，吹瓶模具设计是：从事企业吹瓶模具的数字化设计，包含型腔模与冷冲模，在传统吹瓶模具设计的根底上，充实应用数字化设计工具，提高吹瓶模具设计质量，缩短吹瓶模具设计周期的人员。