主要是太阳能电池单元（发电元件）上产生微细的裂纹，大家知道，发生这种故障的电池板数量还不少。在运输过程中，遇到一定程度以上的振动或者施加过大的负载时就会产生裂纹。
要掌握运输过程中发生的故障，有种方法是，在向光伏电站交货时，现场检查电池单元上是否有裂纹。主要利用el（电致发光）检查法等，但一般在现场要全部进行检查需要较长的时间和较高的成本。
而且，现场检查只不过是一种应对策略。主要的问题在于运输过程中发生故障，防止运输中的故障才是根本解决对策。
制作运输使用手册，为运输人员提供建议
通过以上流程，确认包装、装车及运输路线和方法是否有问题，并制作包含针对初运输计划的改善项目等在内的“运输手册”，提醒相关运输人员注意。
例如，利用一个底板打包20张太阳能电池板，用卡车运输时，分两层重叠在一起装到卡车上可以降低运输成本。但两层重叠的话，运输过程中可能会出现散包的情况，或者因振动导致承受的负载增加等，从而损坏电池板。
这种情况下，以运输时的规格实际试运后，可以确认这种规格是否合适。如果发生散包的情况，就会建议不要分两层重叠。
如何防止太阳能电池板运输中发生裂纹？上面就是相关的介绍。由此，太阳能电池板厂商和epc服务运营商都能降低交货时的风险。如果你还有什么不清楚的，可以咨询太阳能路灯的在线客服。
随着太阳能光伏产业的不断发展太阳能led路灯质量越来越成为了现在人们关注的重点。为了保证太阳能led路灯安装质量在生产过程中如何详细做好路灯的质量检测?
在路灯生产完成后只有经过各部门检验合格并签发合格证书后方可出厂，如果存在检验不合格的情况应当进行加倍抽样检测严格确保产品的质量。
太阳能led路灯质量检测方法：
在进行路灯质量检测时应当每次从样品中随机抽取4件产品进行光电性能及抗老化试验，确保路灯生产材料、工艺的良好保证路灯质量。对于检测不合格的产品应当立即进行修复待产品检测合理后方可出厂安装。
面对现在太阳能led路灯在道路照明工程中的广泛应用，对于太阳能led路灯生产来讲只有做好路灯出厂质量检测才能保证路灯安装工程实现良好的实施。