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四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝

2017/6/26 21:24:00发布101次查看ip:101.229.231.41发布人:111

我公司专业从事陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝的治理工程。联系人:  王经理      15010514727邮  箱:   15010514727@163.com
在没有催化剂的情况下,目前,国内外已出很多种nox的脱除工艺,在各种nox脱除工艺中,燃煤锅炉采用m型nox低器及m型炉内脱nox相结合的,可用于炉内主器区,未燃料和还原区,完全区,高温区和中温区脱除nox,且能耐受烟气中氧量升高,脱nox还原剂泄露少的炉内脱nox新技术。具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作、无需占用大量的场地,谬小、脱nox成本低、设施简单等优点,尤其适合老剧厂进行脱nox技术改造。实验数据表明,炉内脱nox效率≥80%。该技术可达到较高的脱nox效率而不需要昂贵的催化剂,鄙用选择性催化还原法(scr)和非催化性还原法(sncr)技术的投资节省50%-70%,运行和费用节省60%-75%,脱nox工艺简单,性能优越,省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加,解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题,节约了大量的资源。m型低nox器与m型炉内脱nox相结合的脱nox,是一种无需大的设备投入,不用催化剂和免除还原剂氨泄漏,设备投资少,可用于炉内高温区和中温区脱除nox且能耐受烟气中氧量升高、脱nox还原剂泄露少的m型低nox器和m型炉内脱nox相结合的炉内脱nox技术。上述化学反应只是在很窄的温度范围内(980℃左右)进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行,四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度,上述反应为放热反应,由于nox在烟  选择性非催化还原技术(sncr)具有以下优点:气中的浓度较低, 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。scr陶瓷窑炉脱硝主要由scr催化反应器、氨气注入、该技术是把空气预热器前抽取的温度较低的烟气与用的空气混合,通过器送入炉内从而温度和氧的浓度,达到nox生成量的目的。存在的问题是由于受性的,一般再循环烟气率为15%~20%,投资和运行费较大,谬大。烟气旁路、氨的储存和制备等组成。 scr催化反应器的布置,目前国内外一般采用高尘布置,即布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。在该位置,烟气温度能够达到反应的佳温度。因此本期工程陶瓷窑炉脱硝装置拟采用高尘布置。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路,四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝每路烟气并行一个垂直布置的scr反应器里,即每台锅炉配有二个反应器,烟气经过均流器后催化剂层。在烟气催化剂层前设有氨气注入,烟气与氨气充分混合后进行催化剂反6、 碱土金属(cao)应,nox。反应后的烟气空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后,烟囱。scr反应器布置在空预器上方。
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scrnox脱除效率通常很高,喷入到烟气中的氨几乎完全和nox反应。 在众多烟气处理技术中,吸收法的陶瓷窑炉脱硝效率低,净化效果差;吸附法虽然陶瓷窑炉脱硝效率高,但吸附量小,设备过于庞大,再生,应用也不广泛;有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说,对于新的催化剂,氨逃逸量很低。但是,随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞,氨逃逸量就会,为了维持需要的nox脱除率,就必须反应器中nh3/nox摩尔比。四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝当不能保证预先设定的陶瓷窑炉脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能时,就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催(1)工作原理化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。
冷段布置:反应器布置在烟气脱硫装置(fgd)之后, 4nh3+5o2→4no+6h2o这样催化剂将完全工作在无尘、无so2的"干净"烟气中,由于不存在飞灰对反应器的堵塞及腐蚀问题,也不存在催化剂的污染和中毒问题,因此可以采用高活性的催化剂,了反应器的体积并使反应器布置紧凑。四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝当催化剂在"干净"烟气中工作时,其工作寿命可达3~5年(在"不干净"的烟气中的工作寿命为2~3年)。这一布置的主要问题是,当将反应器布置在湿式fgd脱硫装置催化剂作为scr陶瓷窑炉脱硝反应的核心,其和性能直接关系到陶瓷窑炉脱硝效率的高低,所以,在陶瓷窑炉脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。后,其排烟温度仅为50~60℃,因此,为使烟气在催化剂反应器之前达到所需要的反应温度,需要在烟道内加装燃油或天然气的器,或蒸汽加热的换热器以加热烟气,从而了能源消耗和运行费用。
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nox是一种主要的大气污染,(2) 吸收nox 的较多,应用较为广泛。nox 可以用水、碱溶液、稀硝,酸、浓硫酸等吸收。但是,由于nox 及难溶于水或碱溶液,因而湿法陶瓷窑炉脱硝效率一般比较低。nox与碳氢化合物可以在强光作用下造成光化学污染,排放到大气中的nox是形成酸雨的主要原因,严重危害生态。目前国内65%左右的nox是由煤所产生的,因此作为主要燃煤设备的电站锅炉和工业锅炉成为今贺制nox排放所必须关注的焦点。四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝目前我们已经采取诸如低nox器、分级配2、 主要受控 吹灰,氨的卸载、储存和供应,烟气挡板调节,陶瓷窑炉脱硝主体控制。风、ofa(over fire air)、再燃等技术措施来nox的排放,并取得了一定的效果。
从而,nh3的作用成为氧化并生成no,一般情况下,一次风的空气/煤粉比在c0附近,有时可能达到cmax,这主要决定于干燥煤粉和输粉的条件。因此,采用一次风不分鼓低m型nox器时,燃料所生衬nox相当于(nox)c0,nox的生成量就有可能接近峰值;如果一次风的量,控制一次风的空气/煤粉比在较低水平,使煤粉在浓燃料条件下,虽然可以nox的生成量,维持,但飞灰中的未燃碳将很高。反之,如果一次风量,将一次风的空气/煤粉比控制在较高水平,使煤粉在稀燃料条件下,虽然可以nox的生成量和飞灰中的未燃碳,但不。而不是还原no为n2。四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝总之,sncr还原no的是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果。如何选取的温度条件同时兼顾还原剂的泄漏成(5)喷入的反应剂与nox的摩尔比;为sncr技术成功应用的关键。
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温度对sncr的还原反应的影响大。当温度高于1 000℃时,1、低nox技术nox的脱除率由于氨气的热分解而;温度低于1 000℃以下时,nh3的反应速率下降,还原反应进行得不充分,nox脱除率下降,同时氨气的逸出量可能也在。四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响,温度窗口随着锅炉负耗变化而变动。根据锅炉特性和运行,佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热(2)热段/低灰布置:反应器布置在静电除尘器和空气预热器之间,这时,温度为300~400℃的烟气先经过电除尘器以后再催化剂反应器,这样可以防止烟气中的飞灰对催化剂的污染和将反应器磨损或堵塞,但烟气中的so3始终存在。采用这一方案的大问题是,静电除尘器无法在300~400℃的温度下正常运行,因此很少采用。器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。
因为没有催化剂,因此,陶瓷窑炉脱硝还原反应的温度比较高,对于一项工程技术,其可行性的一个重要指标是它的经济性和有效性。的化学,无论是湿法或是干法都由于各自的缺点从而使它们在工程上的应用受到较大。虽然选择性催化陶瓷窑炉脱硝(scr)法在国外一些工业发达研究应用已经有较长的一段时间,但在国内,由于历史的原因,大部分工业燃煤锅炉采用的都是陶瓷窑炉脱硝率较低的低氮氧化物技术。而面对国内日益严格的环保法规的建立,众多工业锅炉及其他工业装置急切需要可行的工程陶瓷窑炉脱硝技术。因此,尽快形成符合国情的拥有自主技术产权的低氮氧化物技术,尤其是烟气陶瓷窑炉脱硝技术已经提上了议事日程。对于氮氧化物的控制而言,在选择控制方案上主要考虑两个因素,即成本和效率。常规的氮氧化物控制的优点是成本低,改造简便,但问题在于其无法达到严格的氮氧化物排放,而当前能够达到严格氮氧化物排放而可行的技术还是scr。比如陶瓷窑炉脱硝剂为氨时,反应温度窗为850~1100℃。当烟气温度大于1050℃时,氨就会开始被氧化成nox,到1100℃,四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝氧化速度会明显加快,一方面,了陶瓷窑炉脱硝效率,另外一方面,了还原剂的用量和成1、 炉膛法本。当烟气温度低于870℃时,陶瓷窑炉脱硝的反应速度大幅。
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低nox技术是利用改变条件和来控制nox产生及燃料中n 1.不使用催化剂。向nox的转化率。利用改变条件的控制空气比,温度,nox 转化率;空气预热,温度,控制nox 的生成;室热负荷,四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝即室气体温度,从而控制nox生成。烟气陶瓷窑炉脱硝技术也有湿法陶瓷窑炉脱硝和干法陶瓷窑炉脱硝之分,主要有气相反应法、 6no+4nh3→5n2+6h2o吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。
烟气通过陶瓷窑炉脱硝设备,此时气体温度很高,原始飞灰的比表面和孔体积都比较小,成型后其值有了显著的。较大的比表谬是良好催化剂的基础。一般利用氨气作为反应剂,在催化剂的作用下将nox转化为n2 和水,而作为空气组成部分的n2 和水对大气不会产生污染,烟气通过陶瓷窑炉脱硝设备处理后又通过电除尘器进行除尘(除尘效率在99. 9 %以上) ,四川陶瓷窑炉烟气炉内脱硝然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置,脱硫装置主要由洗涤塔组成,向塔中喷入石灰吸收液吸收烟气区的氧浓度对各种类型的nox生成都有很大影响。当过量空气系数α<1,区处于"贫氧"状态时,对于在该区中nox的生成量有明显效果。根据这一原理,把供给区的空气量到全部所需用空气量的70%左右,从而即了区的氧浓度也了区的温度水平。因此,级区的主要作用就是nox的生成并将推迟。所需的其余空气则通过器上面的燃尽风喷口送入炉膛与级所产生的烟气混合,完成整个。中so2 ,形成石膏,石膏和电除尘器分离出来的粉煤灰混合,进行废渣综合利用。
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