生产管理
涂装车蕞主要的任务是生产高质量的产品，因此必须在以下方面加强控制：
1.对车间人员进行合理配置，定岗定责，细化量化工作要求。在现有的对员工岗位职责细化的基础上进一步细化车间管理人员的工作要求，增加“规定动作”，减少“自选动作”，例如对车间会议如何组织（会议形式、内容、记录、频次、参与人员等）要有规范的要求，对车间管理人员到岗位巡检巡查的内容、方式、记录等均要有明确的要求，对各种管理台账的登记、审核、保存等均要有相应的具体的、明确的规定。只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能，公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流出。在合理安排好每位员工的同时，还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。
2.节能、环保、成本控制。在激烈的市场竞争中，企业在这方面做得越好，其核心竞争力越强。因此，车间在搞好各项工作的同时，需严格对车间的燃料、动能、人工、工具、维修费用、采购成本（采购频次，在库上下限）生产材料及辅助材料消耗等方面的费用加强控制。在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的蕞大化。例如，电泳烘干炉的冷态（从不生产到生产）升温时间一般为110～120min，因此必须计算好时间提前将其升温，确保生产时各工位的工艺参数均能满足，其他的需要提前升温的主要有脱脂槽及磷化槽，电泳槽也要进行相应的温控处理（建议降温时采用地下水，加热时用纯水循环，曾经和叶总提过）。喷淋通过式磷化能大大提高产品质量和性能（如果喷淋效果不佳或者加热能耗太高的话，后期可以改成浸泡通过式，喷淋磷化变更为水洗，进电泳槽前必须有一道纯水洗），必须添加专人进行设备和工艺管理，工件到达时或通过后马上打开或关闭工序电源，降低电能的损耗，做到人走灯熄电停水关，定期定时定人点检巡检，降低设备故障引起的生产线停线造成的批次不良。固化炉加温计算好加热时间，不得提前，控制住加热燃料的浪费，协商燃料过秤管理。紧凑生产和集中化采购降低不当费用，对涂装来说，生产量小就是浪费。
广东科德环保科技股份有限公司
13380287549