工艺方法、路线的选择
压铸模具零件加工工艺，因压铸工艺的特点(高温熔融金属，在高速高压状态下成型)，又有其特殊的工艺要求：
由于模具零件将在一定温度下工作，模具活动的工作部分的配合较之室温下，将会发生变化，因此在相关零件加工时，配合间隙应考虑模具受热后膨胀的因素，有时甚至要经过试模后，才能最终确定加工尺寸。
由于模具零件的几何体形状的复杂程度不一，预设的型腔热膨胀系数可能发生局部的变化，影响到压铸件尺寸的变化，需要预留加工余量，经试模后再次加工。
对于压铸件要求的特殊特性尺寸，应按照一定比例缩减公差带，不可按照压铸件图的标注公差带控制。专业模具制造企业的工艺设计，不应是经验或操作惯性的延续，不应是口口相传或约定俗成，应是根据科学的计算、分析，辅以以往成功的经验，形成的可传递、可复制、可记录、可修订、可留存的文件化技术资料，工序作业指导书应逐步采用标准作业方式;这需要改变传统的模具制造观念，用现代工业化的生产理念重新思考模具的制造过程。