基于成本的压力，以及我国制造实力的不断提升。吸引了大批的外商来华采购或者是设立建厂。另一方面，在塑胶灯饰人员的不断努力下，我国塑胶灯饰水平和能力有了很大提高，塑胶灯饰质量与先进工业国的差距逐步缩小，价格低廉驱使国外采购量剧增。
专家表示，未来一段较长时间内，我国仍会承担着国际制品的生产制造任务。巨大的海外市场需求对我国塑胶灯饰产业起着积极的推动作用。
在使用塑胶灯饰模具的过程中，不得不考虑的是模具的磨损，这是难以避免的，磨损得越厉害，模具的修理费用越高，模具寿命越短。然而我怎么怎么才能将磨损最少化呢?
其实，解决由运动引起的应力的方法非常简单。如果部件a处于部件b的压迫之下使两个部件都处于压力之下，那么去除压力也就解决了问题。去除应力可通过一种革命性的方法来完成，也就是通过组合的设计使部件在塑胶灯饰模具内可以移动。
可以肯定的是，如果部件a由于压力而移动，那就允许部件b随着a同时移动。因为两个部件同时移动，其应力可被减少或者消除，进而使磨损迅速降低。这种设计依赖于特殊的设计概念，即悬浮的概念。
允许部件移动或者悬浮的概念与模具制造商的传统理念是完全背离的。这是一种与经验和传统理念无关的概念。业界逐渐认识到一种可旋开的模具类型对于降低 磨损最hao(例如，为带有内螺纹的制品设计的模具)。今天，那些已经采纳了这个概念并将其运用到模具设计中的注塑加工商，正在打造异常成功的模具，以大大 节约模具维修的费用。
注塑加工商使用含有铜合金的塑料制品模具用以提高冷却效果，可是发现铜合金容易损坏。于是又想方设法提高铜合金的耐磨 性，然而这又会显著降低热传导性 能。因此注塑加工商只能被迫选择快速成型来提高模具冷却性能或者更好地对抗磨损。成功使用铜合金模具的注塑加工商已经意识到，悬浮的模具部件可能是将模具 的磨损减至最xao的设计概念。悬浮模具部件可使注塑加工商获得最xao的磨损和高速的成型周期。
通过以上方法，塑胶灯饰模具磨损减少，模具的修理费用变低了，模具的寿命也长了。
任何一个行业想要发展都需要有独特的优势存在，他们靠的不仅仅是庞大的资金和后台，还要有自己好的方法和手段才能走向成功，而精益求精是塑胶灯饰的本色出演，只有精益求精才能有好的发展。
灯饰是产业出产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。灯饰在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。
灯饰如果想要发展的话，就需要在灯饰出产周期上下功夫，还有就是低成本，这是最重要的两方面原因，也是精益求精发展的必须问题。
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