a.打磨齿轮根部台阶，并圆弧过渡;打磨齿顶部小台阶，高度约15~20mm，顶部磨削量约0.6~1mm，直到无明显的台阶为止。打磨完成后，涂红彤粉慢转，并用打印纸和透明胶带压印，显示记录啮合情况，此时检查的接触率约为40%~50%，啮合表面有两条线，见图1。加研磨剂跑合，接触面逐渐增大，负载后接触面还会有所加大。
b.打磨要求：采用逐步打磨的方法，禁止过度打磨，啮合表面过渡要光滑，开机后利用磨合剂磨合或利用跑合用的润滑油磨合，使其逐步趋于正常啮合，同时采用仿形样块刮研检查和验收。
(6)检查回转窑大、小齿轮的啮合情况，调整回转窑小齿轮。以涂红或其他方便的方法进行检查，视情况继续打磨齿面(光亮点需继续打磨)，直至齿面的接触率满足要求为止。
(7)若在回转窑大、小齿轮磨合过程中，发现部分齿面仍然存在局部接触亮点，应再次适当打磨，之后继续观察处理。
(8)检查小齿轮轴承，测量轴承间隙，侧间隙在8~12μm属于正常范围。
(9)回装、调整、检查回转窑的加油系统，注意清理废油和磨合剂，以保证了解到磨合的真实情况，同时防止过度跑合而损伤齿面。
(10)回转窑小齿轮底座整体联合加固处理：在原地脚螺栓边缘处80~100mm的位置，分别用水钻钻4个ϕ63mm深度500mm的孔，用于安装新增地脚螺栓，然后配制巧固快化学植筋胶。按照技术要求，将巧固快化学植筋胶a、b胶料调配好，为放入新的地脚螺栓做准备。
紧接着，将巧固快化学植筋胶灌入ϕ63mm的孔内，同时将m42×800的地脚螺栓垂直埋入孔内，并保持上部适当固定。螺栓放入后，巧固快化学植筋胶需要固化16h，此时不能随意抽动或者拔出。新增地脚螺栓固化后，用液压扳手紧固新增加的螺栓，压紧加固压板，实现全体加固。
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