环氧粉末起到了推动效果
(1)熔结环氧粉末防腐技能在上海长江大桥工程上的成功使用，创始了中国大口径钢管桩外防腐熔结环氧粉末涂敷技能使用的先例。其涂敷技能填补了大口径钢管桩外防腐熔结环氧粉末涂敷生产技能的空白，并成功地使用于上海青草砂水源工程dn36oo埋地钢管的防腐蚀施工，取得了无穷的经济效益和社会效益。
(2)大口径钢管桩熔结环氧粉末涂敷，完成了工厂化和自动化，避免了人为、天气等要素，涂敷质量一次合格率达1，显着优于别的技能的涂敷质量。
(3)通过大口径钢管桩的熔结环氧粉末涂敷技能的使用，保证了防腐本钱的经济性，并积累了办理和涂敷技能经历，具备了在中国桥梁、水运工程根底钢管桩及其它市政公用事业中进一步推广与使用的条件。
粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。防腐标准fbe环氧粉末防腐执行sy/t0315《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》2pe/3pe防腐执行sy/t0413（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈要求达sa21/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。双层熔结环氧粉末的结构双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图3所示），整个涂层整体厚度在1000μm，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
单层环氧粉末适用于单层熔结环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐，以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。fbe环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便,无污染,涂层抗冲击和抗弯曲性能好,耐温性高等优点。2pe/3pe防腐2pe/3pe防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂,侧向缠绕聚乙烯防腐层,结合三者优良性能,从而显着提高了防腐管道的整体品质。具有耐化学腐蚀,耐阴极剥离,耐机械破坏性能。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm。环氧熔结粉末防腐fbe/2fbe使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
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