锅炉脱硫除尘器
脱liu设备出现腐蚀、结垢以及磨损的现象，这些情况都会导致设备无法正常进行脱l除iu尘。腐蚀一般出现在脱liu备烟气入口以及烟气管道内部，准备进行脱liu除尘的烟气中罕有大量的固体颗粒，在进入烟气管道内会对管道内壁造成冲刷磨损，长时间的磨损造成入口和内壁中的防腐材料出现损毁或者穿透，进而导致脱l设iu备被烟气逐渐腐蚀。另外烟气中含有水分会加快烟道的腐蚀程度，水分附着在风机的叶轮上会出现粘灰的情况。脱l设iu备自动化程度低，大部分设备完全靠人工进行脱liu剂的添加，无法实现脱liu剂自动、准确、定时添加的状态。工厂对脱liu设备的管理工作不严谨，经常出现操作人员不添加水和脱liu剂，仅仅在进行脱liu查、效果鉴定的时候，才进行脱liu剂的添加，这就导致脱liu设备只产生了除尘器的效果，另外管理人员担心运行费用的增加，在日常脱liu工作中不及时加水，造成设备根本无法产生脱liu的效果。
锅炉脱硫除尘器
脱liu脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方，因为锅炉燃煤过程中产生的烟气以及liu化物、氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了环保，就必须进行脱liu脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱liu脱硝除尘技术。脱liu脱硝设备除尘器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱liu脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗，而且给线圈散热带来困难。脱liu脱硝除尘技术sncr(selectivenon-catalyticreduction)是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用nh3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成nh3并与烟气中的nox进行选择性反应，nox被还原为dan气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。脱liu脱硝设备除尘器主要是过滤系统，它具体是如何工作的？liu、硝等物质我们了解它们是对生态环境有很大的破坏作用，因此这些物质并不能直接排放，目前使用的是脱liu脱硝除尘器进行过滤，将有害物质分解成无污染物质，或是能够使用的产品。脱liu脱硝设备除尘器中的脱liu指的主要是使用氨水作为脱liu，经反应后生成流酸铵溶液，控制二氧化liu排放的技术，实际情况来说，在这个过程中不仅能够出去有害的二氧化liu气体，而且能够生产出具有高附加值的流酸铵化肥产品。许多厂家觉得脱liu脱硝除尘器成本过高，但是实际情况并不尽然，它依然能够给企业带来相对的经济效益。
锅炉脱硫除尘器
影响玻璃钢脱liu塔效率的四大因素：总的来说，影响东兴脱liu塔的脱liu效率的主要因素：发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液ph值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析，建议采取改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施进一步提高脱liu效率。原脱liu塔装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱liu，再经u颈进入逆流塔继续脱liu净化，fgd出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；当脱liu塔停运或事故时，fgd装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节；每套脱liu塔浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。氧化风机设计1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为dn15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，一部分直接通过抛浆系统排出装置。脱liu塔技改:为适应高liu煤种，该电厂脱liu装置于2008年至2009年进行改造，fgd进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，脱liu塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。脱liu塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200nm3/h增加到1200000nm3/h，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔ug流速维持在3.81m/s。脱liu塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000nm3/h基础上增加1台30000 nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的脱liu塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。改造后脱liuf塔的运行参数:为进一步提升脱liu效率而采取新的措施提供可靠的数据支持，调试单位收集了一段时间内脱liu塔的运行参数及其趋势并进行了一些相应试验。影响因素分析:从以上氧化风机对循环泵电流运行趋势的影响和其它因素对脱liu塔脱liu效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出，氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液ph值、负荷以及煤质含liu量对脱liu效率均有较大影响。但影响脱liu塔脱liu效率的因素不限于上述因素，还包括浆液喷嘴垂直度，浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。
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