并联电容器
渗油是电容器运行中经常发生的现象,这种情况主要是由于密封不牢固或者不严密造成的。电容器应该是一个全密封装置,一旦密封不严,就可能会有空气、水分和其他杂质进入油箱的内部,进而造成绝缘受损。这种情况对于电力电容器的危害是非常大的,因此要杜绝这种现象的发生。实际上,电力电容器渗漏的主要部位就是在油箱焊缝以及套管处,这就需要对焊接工艺有一个严格的要求,并且厂家也应该以一个严肃认真的态度进行密封实验,务必要逐台试漏,严格按照试验要求进行。至于套管的渗油部位主要就是帽盖、螺栓以及根部法兰等焊口,解决的办法就是提升加工工艺,优化结构的设计。这是因为,如果螺栓和帽盖的焊接机械强度差,对其施加稍大的螺丝紧力就会使其脱焊;此外,在工人搬运时如果直接提套管或者运输过程中以不正确的方式搬运也会使焊缝开裂。总之,为了避免电力电容器出现这种漏油故障,就要加强对厂家以及运行检修人员的管理。当出现轻微渗漏时,可以采用环氧树脂和锡进行补焊,也可以用肥皂嵌入到裂纹处,使其保持短暂时间的使用;但是如果已经变成裂缝了,就必须及时更换电容器。
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电力电容器出现发热爆炸怎么处理：电力电容器发热爆炸的直接原因无非是温度升高后，导致电容内部的电解液急速汽化膨胀，冲破外壳束缚而爆发。但造成这一问题的原因可能有以下这些：
1、电网中谐波太多。谐波是电力电容器的大杀手，来源于电网中的直流设备，比如中频炉、变频器、电解整流槽、高频冶炼炉，等等。可以用专用仪表测量一下就知道了。谐波因频率高，电力电容器对其阻抗成倍降低，导致电流急剧增大，所以就使电力电容器发热爆炸。
2、电网电压偏高，补偿柜中的无功补偿控制器的保护不到位。电力电容器怕过压，但是无功补偿控制器有过压检测，过压时会退出电容。如果是过压导致电力电容器损坏，通常是补偿控制器有问题，也可能是产品自身的耐压选择偏低，等等。如果过压较大，就会出现电流雪崩效应，电流急剧变大，导致电力电容器发热爆炸。
3、电力电容器质量问题。
4、库克库伯ckkb电力电容器采用铝制外壳，内部全干式结构，不含任何油类，内部注入特殊气体后，保证产品不会出现爆炸、燃烧、漏油等现象。
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低压无功补偿装置的传统补偿接线方式：在电力系统应用中，传统的低压电容无功功率补偿装置为：刀开关十熔断器+接触器+热偶继电器+低压电容器或低压电容器串联低压电抗器。在无功功率自动控制仪没有开发以前，电容器柜加装无功功率表，值班人员根据无功功率表的读数手动投切以改善电网功率因数。随着无功功率智能控制仪的广泛应用，电容器组能够实现自动投切，智能化控制。这种传统的低医无功功率补偿装置接线方式的优点是经济实惠，投资小，见效快，运行安全可靠，元器件普通、维护方便，现已广泛应用于各种低压配电系统中。但这种接线方式容易出现的问题是频繁投切时切换电容接触器烧坏。因为负载在时刻发生变化，无功功率因数也在发生变化，无功功率智能控制器会根据功率因数地变化投切电容器组，电容器组的容量一般都在10-30kar之间，很多情况下电容器组投入以后都会补过，无功功率智能控制器又会根据功率因数切断电容器组，而切断以后功率因数又不够，所以就会出现频繁投切。这种接线方式容易出现的另一个问题是熔断器熔断，由于本方案的过流采用熔丝保护，而合闸引起的涌流、分闸引起的过电压有时会出现三相熔丝中的单相或多相熔断现象。对运行中的电容器组来说熔丝熔断会引起计量不准，电容器组故障等现象。