770如何解决铸铁焊接的四大问题
铸铁的结构：为什么用普通焊条难以焊接铸铁？大多数工程师认为铸铁是极难焊接的金属。
一般来说，铸铁是含2.5-4.5％碳，0.5-3.0％硅以及少量的硫，锰和磷的脆而多孔的铁碳合金，当熔融的铸铁被注入铸模并缓慢冷却时，碳以片状石墨的形式均匀的分布于整个铸件中。铸成的铸件是可以进行机械加工的，含有的石墨使铸铁件具有润滑性。正是铸铁中不同寻常的碳含量决定了铸铁主要的特性，并造成铸铁难以焊接。
铸铁是用途广泛的金属，它被铸成现代工业和商业装备的每一种主要设备的重要零部件，它在熔融状态下极好的流动性使它成为铸造和制造许多不同种类铸件（包括结构***复杂的铸件）的理想的金属。
但是，铸铁由于其物理性能和化学性能特殊，以前一直是***难以进行电弧焊的金属之一，由于770的开发成功，铸铁焊接的问题已经得到解决。
问题1：
在焊接过程中，铸铁和焊缝在加热时膨胀和在冷却时收缩产生了多向应力，由于铸铁是脆性的，这些应力趋向大于铸铁的抗拉强度，铸铁和焊缝便产生裂纹，这种破裂通常是在焊完后马上发生的。在其他情况下，这些应力被锁在里面。在以后的某一天，这些应力自己释放出来，就造成焊缝破裂。
770熔敷金属的高延展性以及均衡的屈服强度与抗拉强度比抵消了焊接金属在冷却时的收缩因素。于是，焊接金属与基体之间的结合在发生收缩时所受的影响就相对的比较小。
问题2：
普通铸铁焊条在其焊接电弧温度所传递的强烈又不均衡的热量，结合着焊接金属的四散流动，造成许多的碳或片状石墨熔入铁中，之后空气的冷却和热量耗散于周围的基体金属，使这些碳颗粒结晶，从而形成很硬的，不能进行机械加工的成为马氏体的组织。
770具有独特的合金成分和药皮，这种结合可在小电流情况下形成可控的，流动性特别好且流动均匀的熔敷金属。这就提供了热传导均匀，温度***低，流动性特别好和熔敷率高的因素。即为避免形成马氏体和获得完全进行机械加工的过度区所需要的全部因素。
问题3
铸铁的多孔性使它可吸收油脂，稀油和其他杂质。在焊接温度下，这些杂质变成气体，逸出的气体造成焊接金属气孔，降低焊缝强度，更容易因应力而损坏。
用化学-冶金法制造的770解决了与铸铁电弧焊有关的主要问题之一。药皮中的乳化剂和溶剂在焊接金属流动之前，冲刷掉基体金属的杂质，从而避免了杂质变成的气体造成气孔。
问题4
铸铁焊接的大问题之一是实际上世界的每一块铸铁都是不相同的，现在已有300种以上的常用铸铁。但是，这些铸铁还以许多不同的类型存在，因为每一种铸铁在铸模中的凝固情况随每个炉次的不同而异。所有生产用的焊条的供应商都供应许多不同种类的铸铁焊条。他们承认他们的焊条是生产焊接用的，通用性很小，这就是说，如果维修部门采用这些生产焊接用的焊条，则他们必须储存很多种不同的焊条，而且当他们需要焊接一件损坏了的铸铁件时，还有一个确定采用哪一种焊条的问题。
焊条供应商通常提供很多种焊条，包括：
焊接厚铸铁用的 焊接薄铸铁用的
焊接磷含量高的铸铁用的 焊接其本身及焊缝都必须机械加工的铸铁用的
焊接脏的及变质铸铁用的 焊接要求高强度的焊接件用的
将铸铁和钢和各种其他材料焊接在一起的
现在工业上采用很多种铸铁，包括：
许多种灰口铸铁 许多种改性铸铁
冷硬铸铁 球墨铸铁
可锻铸铁 各种其他铸铁
在一般的生产焊接中，焊接只能用于一种，或***多只用于几种的铸铁，某些焊条供应商供应8-10种不同种类的铸铁焊条。但是他们推荐每一种焊条只用于一种铸铁。
这对于生产焊接的用途来说是不成问题的，因为要焊接铸铁的生产厂从可获得的6-10种焊条中选择一种，就足以满足该厂由实验室确定的一种用途的需要。
在维修焊接的情况下，情况就完全不同了。维修人员不知道要他去焊接的铸铁是什么铸铁，在没有770的情况下，他必须储存8-9种铸铁焊条。以后当他要修复损坏的铸铁件时，他就遇到需要知道他面对的铸铁件的化学成分的问题。他必须决定选用这9种焊条中的哪一种。公司用770这种焊条解决了这一问题，因为用它可以焊接所有种类的铸铁。
770被认为是为铸铁开发的***惊人的产品，因为：
1）它可焊接所有的铸铁
2）它完全可以进行机械加工
3）它具有超长的强度
4）它的延伸性能至少为镍型焊条的两倍
5）它有不平常的药皮，可使它与脏的铸铁结合牢固
6）它具有高的抗裂性
7）它能将钢与铸铁焊接在一起
8）它可成功地用于焊接厚的和薄的铸铁
9）770的颜色与铸铁颜色大体相同
10） 770可在所有的部位和所有的条件下进行焊接，因此，它是铸铁维修焊接用的理想焊条。
焊缝金属的主要化学成分：
ni
mn
al
fe
50-60%
0.3-0.8%
0-1%
余量
焊缝接头的机械性能：
实验项目
一般结果
抗拉强度
66,700psi
屈服强度
61,200psi
布氏硬度
180
参考电流：
焊芯直径(mm)
2.4
3.2
4.0
焊接电流(a)
35-80
65-120
75-140
注意事项：
1：铸铁焊接处的表面应保持干净，对于油污、厚的油脂等已经深深渗入铸铁内部的，要用乙炔焊枪清除；必须仔细除去任何缺陷，对于厚度较大的工件，焊接处必须先开好u-型坡口。
2：裂纹处两端应先钻出φ5mm的止裂孔，防止裂纹扩展。
3：焊接电流越小越好，只要能顺利的施焊，焊缝与母材熔合牢固即可。
4：焊接时须用短弧操作，焊缝不宜太宽；以焊条直径的2倍为宜，或以窄焊道运条，每次焊缝的长度不宜超过50mm。焊后立即用小锤轻轻的敲击焊接处，以消除应力，防止裂纹。收弧时必须填满弧坑，待工件冷却后再继续焊接。
5：厚度较大的工件，以预热到205℃左右为宜。此时不需要锤击，但是焊道之间要清除焊渣。
6：如果填补大的空隙，应先从四周开始堆焊一层，然后向中间逐步填满。
7：焊后缓冷。
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