因pp的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温（40~80℃），建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在30-50℃范围内。pp熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。pp在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。pp料加工时不需干燥。
浙江省金华市（台湾）正海机械制造有限公司是一家近三十年历史，专业生产pp、pe、ps、apet、petg、单层或多层共挤片材机、3d光栅板片生产线、流延生产线、高速淋覆生产线、文具生产线和pet除湿干燥结晶系统等先进设备，集“科研，开发，生产与销售”于一体的省级高新技术企业。
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片材机成型工艺的主要技术难点如下：
1、口模处需保持足够的压力，以避免熔料在出口摸前的仟何发泡；
2、产品的幅宽、挤出量、熔料压力、环形口模直径和冷却定型鼓直径之间均存在着紧密的相互关系，使改造难度增大。
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pp片材机厂家正海机械为大家介绍：
塑料片材机操作注意事项：
1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
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