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bs pps等、热塑弹性体：tpee tpe tpu tpv、通用塑料：pp pe ps pvc e
va， 热塑性弹性体(thermoplastic elastomer-tpe)亦称热塑性橡胶
(thermoplastic rubber-tpr)是一种兼具有橡胶和热塑性塑料特性，在常温下显示橡
胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少
两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的tg─玻璃化温度)，另一相为固体
(使温度低于它的tg或等于tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成
型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之
间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象塑料那样容易加工。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又
是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。 目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物
则称之为sbs(styrene-butadiene-styren block copolymer),
热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为sis(styrene-isoprene block copol
ymer)，饱和型sbs则称之为sebs，即styrene-ethylene-butylene-st
yrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类
热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用sbs的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。德国胶宝 thermolast k dw/h 系列是用于饮用
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tpe与 tpu、tpr的主要区别？ tpe是热塑弹性体总称，tpu是热塑性聚氨酯，
tpv硫化热塑性弹性体，tpr国内普遍认为是鞋底料。 2006年世界热塑性弹性体(tpe)消费将接
近220万吨，总产值超过110亿美元，2001-2006年间世界消费将保持年均6.4%的增长率。其中
，北美消费平均增幅为5.7%，欧洲为4.4%，拉丁美洲则以两位数速率快速增长，亚太地区年均增幅大於8
%。高速的增长将带动各行各业对tpe的使用。 2002年全球tpe消费量可达97万吨，其中热塑性
聚烯烃(tpo)(包括sbs)47万吨，热塑性聚氨酯(tpu)20万吨，硫化热塑性弹性体(tpv)1
6万吨，共聚酯弹性体(cope)14.03万吨，苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物(sbs)仍将是用量
最大的热塑性弹性体tpe的优点tpe的最大特征是具有多相结构，它的软段和硬段分别产生高弹性和
交联点的作用，因而用它加工制造橡胶制品具有如下一些优点：①可用一般的热塑性成型机加工，例如注塑成
型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；②能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min
左右缩短到1min以内；③可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短；④生产过程中产生的废料（逸
出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；⑤用过的tpe旧品可以简单再生之后再次利
用，减少环境污染，扩大资源再生来源；⑥不需硫化，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188mj／kg，
tpe为144mj／kg，可节能25％以上；⑦自补强性大，配方大大简化，使配合剂对聚合物的影响制
约大为减小，质量性能更易掌握。我们并可提供所有原料（物性、报价、rosh标准、sgs检测报告、c
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中的规定 - w270 中有关自然色和彩色材料的规定 - 符合 acs dgs/vs4 2000/2
32（2000 年 4 月 27 日发布）和 dgs/vs4 n° 99/217（1999 年 4
月 12 日发布）相关标准 - ktw 准则中有关 23 ℃ 和 60 ℃ 下应用的规定（或自 20
12 年 4 月 21日起实行的 uba 过渡性法规中有关 73 ℉ (23 ℃) 冷水和 140
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物流或快递的营业网点。3、原料到厂后，请不要拆外包装，应先仔细检查原料的外包装是否完好及原料型号
是否与您所订购原料型号相匹配。4、货物送达后，请第一时间检查，发现物流过程中出现大量包装损坏及原
料外漏的,请让物流人员出具证明并保存，并在24小时内与我们联系tpe的注塑加工螺杆转速(rp
m)、背压和螺杆的延迟时间 :螺杆的转速应该设定得使螺杆能及时地完全缩回，通常是在开模前2－ 3 秒
种，以便进行下一次注射。典型的螺杆速度范围为每分钟50－ 150转。如果螺杆缩回得太快，而且机器设有
螺杆延迟定时器，则应设定延迟时间使得螺杆完全缩回和开模之后的延迟时间为最小。这将缩短物料在该温度下的
停留时间以及在机膛内的静止时间。增加背压会增加物料的剪切加热现象。背压的正常设定范围是50－ 150
psi。当混合色母料时，应采用较高的背压以达到最佳的分散状态。注射速度 :如果可能，应如此设定
注射速度的控制程序：先迅速地充填流道系统，然后在物料经过浇口开始流入模腔之后降低速度。维持这一速度直
到工件的90%被充满，然后再进一步降低速度以完全充满模腔但又不发生工件的溢料。注射和过渡压力 :
如果机器不能通过充填速度来控制，则应设定注射压力使得足以在约1到 5秒钟的时间内充满流道系统和模腔。
将最初的过渡压力调整到约为充满工件模腔所需注射压力的50%。这将有助于将注塑期间充填和保压阶段的压力
降低到最低限度。当设定注射量时，应监视缓冲量的情况，确保它在充填和保压阶段能得以维持。从增压到充
填再到保压的过渡 :较新的模塑 设备为从注射增压( 注射的第一阶段)到充填和保压阶段的过渡提供了额外
的选择。从增压到充填阶段的过渡最精确的方法是根据螺杆的位置来控制。根据螺杆的位置使得加工者能始终一致
地将一定体积的物料注入模腔。它也为工件的充填和致密化提供了精确的控制，有助于防止工件的塌陷和空穴。
时间是控制过渡的另一办法但不推荐采用。使用模腔压力来控制过渡是代价高昂的办法，因为它涉及在工件模
腔内安装压力传感器。当要求达到高精度的模塑公差时，才采用这一过程。降低从增压到充填和保压阶段之间
的过渡压力，将有助于控制在衬套顶端处发生滴料。如果注射设备设有充填和保压阶段的压力控制程序，则可用以
降低通往流道的速度和压力。注射时间 :充满流道系统最佳的时间约为0.5－1.5 秒钟。充满模腔应
再花1－5秒钟时间。如果可能，最好通过控制注射速度来控制充填时间。 保压时间:应该设定浇口凝固前
的保压时间。通常，浇口的大小对保压时间是一个决定性因素。浇口越大，浇口凝固前的保压时间则越长。冷
却时间:冷却时间主要取决于熔体温度、工件的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种
(肖氏硬度< 20a)比较，较硬的品种(肖氏硬度> 50a)在模具内将较快地凝固。对于一个中等硬
度sebs复合材料的典型工件，如果从两侧进行冷却，那么每0.100" 壁厚所需的冷却时间将是大约15
到20秒。重叠模塑的工件将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.1
00"壁厚所需的冷却时间将是大约35到40秒。
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