日本将司太立合金采用等离子弧堆焊工艺应用于炼铁设备，提高了生产效率和强化效果。德国研究了用转移弧和非转移弧热作用的联合等离子弧堆焊，指出非转移弧对母材和填充粉末中的热输人有一定的影响。法国snmi公司将堆焊工艺分解成多要素，逐步使条件细化，寻找每一步骤最合适的参数。用各自独立的参数控制系统开发的新工艺phe高能等离子弧堆焊系统正应用于汽车发动机气门、管道阀门、飞机零件、船用发动机阀门北工、玻璃行业的零部件上。
目前，等离子堆焊用的新型粉末不断出现，其耐磨耐蚀的硬质相向多样化发展。对于能满足特定功能的新型复合粉末堆焊工艺的研究有待进一步深化。摸索出能适用于工程实践的成熟工艺，会有力的推动粉末等离子弧堆焊技术的推广应用。如堆焊含wc的复合粉末时，为获得高耐磨耐蚀性的堆焊层，希望硬质相c能均匀弥散的分布于基体金属中，并尽可能保持原始颗粒形状及尺寸。堆焊过程中最突出的工艺问题是硬质相“沉底”和熔化烧损。可以通过控制粉末加人的瞬间和位置，调节堆焊层基体液相比重，选择合适的堆焊工艺参数等工艺措施来抑制wc“沉底”及熔化烧损。
在阀门密封面制造上采用ppw工艺代替手工电弧堆焊（或手工火焰堆焊），最能充分发挥ppw工艺的特点，而显现出独特的优越性。这是因为阀门密封面是阀门的“心脏”，阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的质量和使用寿命，也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性，要求有良好的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性，对合金的成分也有相应的要求。
对于量大面广的中温中压阀门和高压阀门，耐腐蚀阀门，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。普遍采用的手工电弧堆焊，由于母材冲淡率高，单层堆不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3层。对高温高压阀和耐腐蚀阀门的密封面要求堆焊昂贵的钴基或镍基合金，采用手工堆焊，不仅材料利用率低，而且质量难以保证。手工堆焊成形很差，机械切削量大，这也是影响制造成本的因素之一。采用ppw工艺，其工艺特点正好是解决阀门密封面手工堆焊诸多问题的最佳方案，其突出优越性有：
1、 由于可控制母材冲淡率，单层喷焊就能达到硬度均匀性和合金成分的要求，节省合金用量。
2、尤其适合喷焊昂贵的钴基和镍基合金，喷焊层质量好，合金利用率高，不仅保证了质量而且降低了密封面制造成本。
3、 由于喷焊层成形好，表面平整光滑，可以较精确地控制成形尺寸，因而容易切削，减少机械加工工时。

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