【地质资讯】石油天然气用环氧煤沥青防腐钢管环氧煤沥青防腐钢管 【诚源管业17331712829】：粘性 指在外力作用下抗变化的能力。环氧煤沥青含有一定量的酸碱物质。都是表面活性物质，它们与矿物材料以及金属材料的粘结性较好，同时又因含有适量的环氧脂胶环氧煤沥青防腐钢管，更加强了其粘结性能，故环氧煤沥青的粘性较好。2.塑性指在外力作用下产生变形但不被破坏的性能。环氧煤沥青中的环氧脂胶虽然加强了它的塑性和粘性，但由于其成分中含有较多的游离碳，它们在使用过程中，受外界因素影响分子结构易裂变，导致塑性变差。环氧煤沥青防腐钢管厂家3.温度稳定性 指粘性和塑性随温度升降而不发生较大变化的性能环氧煤沥青防腐钢管价格。环氧煤沥青成分中含有较多的可溶性物质，受热后分子链极易断裂，故其温度稳定性差。4.大气稳定性 指环氧煤沥青防腐钢管在阳光、空气、水蒸汽等大气因素作用下。由于环氧煤沥青中含有较多的化学稳定性差的成分和挥发性物质，故大气稳定性差。 熔结环氧涂层:熔结环氧涂层的优点是防腐性能好，机械强度高，施工效率高，与阴极保护有良好的配合。但涂层施工要在车间内进行，现场修补时要采用其它方法（如液态环氧树脂）、熔结环氧涂层在国外应用较为普遍。 底漆、中间漆完成后，表面不应有铁锈、裂缝、擦痕和粘附物，而且底漆层不应有诸如隆起，刷刮等损伤。  聚氨酯涂层如不能一次涂刷达到涂装厚度，两度涂层应采取湿碰湿的涂装方法进行施工，即涂层表干后、实干前进行下道涂层的施工，以保证涂层的紧密结合。每道涂层的厚度和总厚度必须达到规定的厚度要求；  聚氨酯涂层实干前，避免雨淋及暴露在湿度极大的环境中。  各种油漆需使用专用稀释剂，应按品种分类储藏，避免用错、乱用稀释剂的情况发生。 石油沥青-玻璃纤维布涂覆层：这种防腐方法以前在输油管道使用较多，现正在被淘汰。其优点是原料来源广，造价低。缺点是不耐细菌腐蚀，物理性能差，施工环境恶劣. 氯磺化聚乙烯涂料-玻璃纤维布涂覆层:这种方法防腐效果较好，施工温度范围广，可与阴极保护配合应用。但表面处理要求高，涂层较薄，机械强度低。曾在上海黄浦江引水工程中应用。 涂层质量控制：  大风、下雨、大雾或相对湿度大于85%时，不得进行涂装施工。  表面处理完成，验收合格后，必须在4小时内涂刷底漆，如果因为施工进度或天气情况无法在一天内涂刷底漆，则第二天涂刷前必须再次进行表面处理。  当施工条件附合要求后，严格按照油漆使用说明书上的配合比调配油漆，确保油漆的防护性能充分发挥。防腐蚀环境条件：埋于地下的金属管道的腐蚀过程主要有以下三个方面：   1、  电化学溶解腐蚀过程。土壤是固态、液态、气态三相物质所组成的复杂的混合物，由于土壤颗粒组成的固体骨架中充满空气、水和不同的盐类。土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征，对金属造成电化学溶解腐蚀。   2、  由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过，发生杂散电流腐蚀。   3、  土壤中有细菌作用而发生生物腐蚀。
对防腐涂层的要求：   1、  由于地下管道防腐涂层维修不易，为保证管道的使用寿命，防腐涂层的防腐年限要长。   2、  选用的涂料品种应具有良好的防锈性，抗渗透性，耐潮性，考虑到管道可能穿越受污染的土壤或河流，涂层还应具有良好的耐化学品性。   3、  防腐涂层应耐植物根径的穿透。   4、  考虑到安装和搬运需要，涂层应具有较好的耐磨损性，耐擦伤和碰撞。
表面处理   1．施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，对钢材表面最l好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》sa2 1/2级，sa2级或采用手式机械除锈达到st3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40－80微米之间。  2．钢材表面的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。  3．除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。【诚源管业17331712829】
施工说明   1、 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oc，超过此范围不能施工（可采用冬用型产品）。  2 、双组份漆在施工时应按规定比例配制，甲乙组份需充分搅拌均匀，并在使用期内用完。   3、 在达到规定的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。   4、稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最l佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用。   5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。
质量检测:螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。3、受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 p=2st/d 式中s-静水压试验的试验应力mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值(q235为235mpa)的选取。 稳压时间:d<508试验压力保持时间不少于5秒; d≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行x射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行sx射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行x射线或超声波检验抽查

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