大口径热煨弯管
中频弯管冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模.冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具.冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现.冲压工艺与模具,冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件.与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点.主要表现如下.
(1)中频弯管冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高.
(2)中频弯管冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征.
(3)中频弯管冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件.
(4)中频弯管冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低.
大口径热煨弯管
中频弯管沟槽使用专用的中频弯管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。中频弯管的滚槽步骤：
1、用切管机将中频弯管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与中频弯管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
2、将需要加工沟槽的中频弯管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使中频弯管处于水平位置。
3、将中频弯管加工端断面紧贴滚槽机，使中频弯管中轴线与滚轮面垂直。
4、缓缓压下千斤顶使上压轮贴紧中频弯管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察中频弯管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压中频弯管至预定沟槽深度为止。
大口径热煨弯管
弯管弯曲回弹后, 其成形半径r ′较模具半径r变大, 这样就会引起弯管切点的变化。因此, 弯管机弯管时应考虑由此引起的起弯点的变化。以eaton leonard 公司为代表使用的方法是, 利用数控管形测量机测出回弹的有关参数, 再用计算公式计算出回弹后的成形半径, 并使用此计算半径对起弯点进行修正。我们曾使用该公式处理起弯点,发现在弯曲小规格(如<3 以下) 的弯管时, 误差虽然较大, 但尚可使用; 在弯曲较大规格的弯管时,误差就特别大, 使用效果不好。其同样是由于弯管时情况非常复杂以及材料性质和实际工况难以预计等原因, 致使成形半径的理论计算公式难以满足实际需要造成的。 如果起弯点处理不好, 则弯管成形精度难以保证, 实施无余量弯管工艺时就会发生困难。为了解决这个问题, 应该使用现代化测量仪器。以某台弯管机为对象, 实际测出所求某批弯管弯曲回弹后的成形半径, 以作为工艺上处理起弯点的依据。使用智能弯管测量仪能方便地获得弯管弯曲回弹后的成形半径, 其测量计算原理见后面计算式(8)。
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