烟气脱硫电动挡板门技术规范通常包括原烟气引入点至吸收塔的原烟气通道和吸收塔至烟囱净烟气通道，由于烟气流量很大，一般烟气管道的尺寸可达数米甚至十几米，因此防止烟气腐蚀和烟气泄露就是个很重要的问题。当烟气脱硫装置(脱硫系统)发生故障或必须停机维护时，锅炉烟气经由烟道旁路至烟囱排放，控制脱硫系统主烟道和旁路烟道密封或开启的风门被称作烟道挡板门，烟气挡板门通常采用双层百叶窗式。脱硫系统烟道系统设置的挡板们通常包括进口挡板(原烟气挡板)、旁路挡板和出口挡板(净烟气挡板)烟气脱硫挡板门具有体积小、重量轻、寿命长、阻小流通、截面大、启闭录活。本电动挡板门用于冶金、建材、石化、轻工等行业管道中，对气体、半流体、含粉尘气体等介质流量进行启闭。电动挡板门可现场手动，远距离集中控制，驱动挡板旋转90度完成启闭动作，同时利用蜗轮付的自锁功能，使挡板可固定于任何一个位置。电动烟气挡板门，执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板另配有指示全开或全闭的限位开关各四套，这些限位开关不受配有驱坟置的开关的限制，在行程的每端配有限位开关，并且直接指示板片的位置。旁路烟气挡板门采用单轴单挡板型，具有快速开启和调节挡板门开度的功能。总体开启时间小于等于60s，全关时间45s，打开位置的指示将用于升压风机和锅炉联锁。入口原烟气挡板门和出口净烟气挡板门全关到全开的开启时间为38秒，烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。
烟气脱硫电动挡板门技术规范关于烟气脱硫挡板门设备的要求：
1、挡板式隔离门应有较好的密封措施，在冷热状态下有密封风时其泄漏率均应为0。
2、挡板式门的叶片应为流线型或直板型，以降低流动阻力，在全开状态时的阻力应尽可能的小。
3、每只脱硫挡板门应配备位置指示装置，开、闭两个位置要清楚地标示出来。
4、脱硫挡板门的执行器为整体开关型，脱硫挡板门应配置完善的密封风系统。有dc4～20ma输出，过载保护及限位装置，防护等级为ip65。
5、脱硫挡板门均为开、关式，叶片间应设置不锈钢弹性密封片。叶片间的联动件采用带锁紧螺母的紧固的螺丝接头装置，用以调节各个挡板叶片。
6、脱硫挡板门受含尘气流冲刷的部分应为耐磨材料或喷涂耐磨层，以保证其使用寿命。
7、烟气挡板电动执行机构扭矩需考虑一定烟道积灰的影响，在此情况下，执行机构能正常顺利打开/关闭烟道挡板。
二、烟气脱硫电动挡板门技术规范烟道挡板门的结构：
烟道挡板门每层挡板上装有密封元件外，同时两层挡板中间的空腔需要注入密封空气，以靠风压提高挡板门的密封性。烟道挡板门的密封空气由一台密封风机产生。密封气压力一般比烟气压力高0.5 kpa以上，烟道挡板门密封空气站按烟气的温度装配有电加热器，将密封用的空气加热至一定温度，有效地缩小双层挡板之间的温差变形和热变形应力，提高密封可靠性；并且可以防止门板结露产生“灰凝结垢”。百叶片的数量可根据烟道尺寸选择，一般高度500毫米为一级规格。烟气挡板门用于烟风管路中调节流量之用，在挡板转动90°的行程内的不同位置，通过不同的工质流量，可实现自动调节 ，也可实现完全隔绝。
烟气脱硫电动挡板门技术规范烟气挡板门式的特点：
1：开启灵活可靠，在应急或事故状态下整个门开启控制在30秒以内。
2：根据现场情况可进行水平、垂直、立式等位置的安装使用。
3：全自动化电(气)传动(具备手动)操作运行，可以远程操作。
4：根据现场空间和烟风道， 截面大小，可单侧启闭和双侧启闭。
5：对含有粉尘的烟风道，风机消音器 。附有吹灰装置可连续对密封面进行吹扫，降低了维修及故障率。
三、烟气脱硫电动挡板门技术规范烟道挡板门的密封：传动方式一般为电动执行器，由执行机构带动连杆机构，连杆与每一个转轴相联。连杆的运动可驱动多级转轴同步旋转。各个百叶片旋转90°时为完全开启状态。关闭到位后，每个百叶片的四边均与门体之间相互咬合，相互接触面至少有一个面是弹性件，形成微小形变挤压，从而达到密封的目的。每片百叶片均是双层板，因而是双面密封。密封空气不断冲入两层百叶片之间的腔体(密封气压力比烟气压力高0.5 kpa以上)，从密封面的泄露处溢出，对烟气的泄露起到阻止作用，可达到烟气理论上的零泄露。除百叶片与门体之间的密封外，百叶片两端的转轴处采用填料密封的形式进行轴向密封，杜绝了烟气沿轴向的泄露。