高压换热器的操作条件为高温、高压、临氢，静密封点较多，易出现泄漏，是加氢装置的重要设备。
高压空冷的操作条件为高压、临氢，是洛阳加氢装置的重要设备，我国华北地区某炼油厂中压加氢裂化装置，高压空冷两次出现泄漏，使装置被迫停工处理，因此，高压空冷的设计、制造及使用也应引起重视。
高压分离器的工艺作用是进行气-油-水三相分离，高压分离器的操作条件为高压、临氢，操作温度不高，在水和硫化氢存在的条件下，物料的腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加氢装置高压分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液体易带进循环氢压缩机，损坏压缩机，液位过低，易发生高压窜低压事故，大量循环氢迅速进入低压分离器，此时，如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。因此，从安全角度讲高压分离器是很重要的设备。
加氢反应加热炉的操作条件为高温、高压、临氢，而且有明火，操作条件非常苛刻，是加氢装置的重要设备。洛阳加氢装置加氢反应加热炉炉管材质一般为高cr、ni的合金钢，如tp347。
在洛阳加氢装置正常生产中也会出现无法料到的事故或是生产问题。那么，这就要求我们工作人员，在操作中严格要求自己的操作制度。该注意哪些操作问题呢?
遵守“先降温后降量”的原则洛阳加氢装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。反应温度的控制加氢装置的反应温度是最重要的控制参数，必须严格按工艺技术指标控制加氢反应温度及各床层温升。高压分离器液位控制高压分离器液位是加氢装置非常重要的工艺控制参数，如液位过高易循环氢带液，损坏洛阳加氢装置的循环氢压缩机;如液位过低易出现高压窜低压事故，造成低压部分设备毁坏，油品和可燃气体泄漏，以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分离器液位，经常校验液位仪表的准确性。
反应系统压力控制加氢装置反应系统压力是重要的工艺控制参数，反应压力影响氢分压，对加氢反应有直接的影响。影响洛阳加氢装置反应系统压力的因素很多，应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。
流化床工艺的核心是关于空气和物料的湿度管理。不同设备之间的工艺转移，应该重点关注空气和物料的湿度变化情况，工艺过程中相似的物料湿度可能意味着相似的衣膜质量或颗粒质量，而空气湿度是影响物料湿度的重要因素之一。洛阳流化床装置未来的发展方向，可能是采用在线分析技术(主要表现为nir近红外技术)去动态测定包衣或制粒过程中物料的湿度变化，进而为工艺参数的自动反馈调节提供依据。
实现不同设备间的工艺放大或参数转换，可以从三个角度考虑，首先尽量保证设备的几何相似性，以保证料床高度的合理性，所以小试和大洛阳流化床装置设备采用同一品牌的设备相对更合理一些;其次从热力学的角度考虑，应该保证干燥效率和喷液速率之间的平衡不变，物料温度应保持相似;最后从动力学的角度考虑，应该使上升床和下降床区域风量分配比例保持相似，保证物料通过包衣区域的线速度保持不变，和下降床区域物料的良好流化状态。
另外，雾化液滴大小需要保持相似，常规做法是通过雾化压力来调整液滴大小，但雾化压力只是一个表观指标，实际决定液滴大小的是喷的压缩空气消耗量。雾化压力和压缩空气消耗量成正比关系。
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