打磨车间集中处理滤筒除尘器改造成功案例

为满足零部件打磨需求，在打磨车间工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全，有必要配备一台滤筒除尘器。

含尘气体进入车间打磨除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

但是需要定期对打磨车间除尘器滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因此在过滤过程中粉尘除了被阻隔外，还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月。

粉尘治理的除尘方式如果按照其规模来划分：主要有就地式除尘系统，集中式除尘系统。

第一种：就地除尘系统

即除尘器直接坐落在除尘设备上或附近，就地捕集粉尘，净化含尘空气。它可专门解决一台设备或一两个扬尘点的防尘问题。

就地除尘系统的特点是：

（1）单点除尘，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便;

（2）外形尺寸小，功率小，运行可靠且费用低。

但由于此系统中粉尘被直接卸放在工艺设备上，使物料含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量。

第二种：集中式除尘系统

集中式除尘系统是把许多产尘点甚至全车间或全厂的产尘点集中到一个除尘系统处理。它适合于产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施的情况。

集中式除尘系统的特点是：

（1）处理风量大、连接的除尘排风点多;

（2）高等净化设备如袋式除尘器、电除尘器等的配用，有利于降低大气污染;

（3）除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，减少了二次扬尘。

但是占地面积较大，投资和运行费用均较高;管网长，阻力大，不易平衡，管路设备易磨损和堵塞，操作复杂、运行调节困难。

无论是采用何种配置除尘系统，都必须要找对除尘设备生产厂家，告之企业的工况条件，把握好设备完工后的验收，这样投入运行的除尘设备，质量好，并且做好保养维修工作，还能延长使用寿命，减少维护成本费用。

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