铬矿磁选
工艺实例
某铁矿石矿石矿物铁矿物主要为镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿，少量磁铁矿及黄铁矿；
脉石矿物主要为碧玉、石英、重晶石及铁白云石,少量方解石等；围岩主要为灰绿及灰黑千枚岩，其主要由绿泥石、绢云母、石英和铁矿物所组成，组成复杂，嵌布粒度较细，且粗细不均，属难选矿石。
生产中块矿（75~ 15 mm）采用焙烧磁选工艺处理，粉矿（-15 mm）采用强磁选工艺处理，磁选设备为琼斯型磁选机。通过对生产工艺流程及设备多次进行改进和改造，强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿，使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿，造成了过粉碎，影响了金属回收率。烟台鑫海公司矿山设计院针对矿石的性质，经过多次研究，又对强磁选流程进行了技术改造，强磁选增加二次扫选作业，形成了两段磨矿、细筛分级、强磁一次粗选、二次扫选流程，使金属回收率得到大幅提高，金属回收率有了很大的提高。系统采用永磁高梯度磁选机进行流程优化后，在精矿品位保持不变的情况下，铁回收率提高，选矿比降低。该流程优点为充分利用了矿物嵌布粒度粗细不均的特点，降低能耗。同时，大量降低二段磨矿负荷有利于细磨，生产时容易达到要求。
铬矿磁选
磁选是一种应用广泛的选矿方法。所有贫磁铁矿矿石都由弱磁场磁选处理。通常应用永磁圆筒磁选机进行二段选别；第1段在粗磨下丢弃一部分脉石矿物，所得粗精矿再磨再选。经破碎后的磁铁矿矿石，也可用磁滑轮预选排除块状脉石和采矿时混入的围岩。弱磁性的赤铁矿矿石，可直接用强磁场磁选机选别；或经磁化焙烧后，用弱磁场磁选机选别。大多数的锰矿物以及黑钨矿都可用强磁场磁选机选别。
高压冲洗水管喷水角度及压力对磁选效果的影晌
湿式永磁磁选机主要操作因素是高压冲洗水和给矿吹散水的调节。我们知道给矿吹散水太大，矿浆流速增大，选别时间短尾矿损失多；吹散水太小，矿浆不能充分搅拌开，矿粒打团影响精矿质量。高压冲洗水主要是用来卸矿的，它应该使被选上来的磁性矿物全部卸掉。但是，往往由于喷水角度掌握不好，或压力过大过小，对磁选效果都会产生不良影响。如果喷水冲洗角度过低，非但卸矿不完全还会造成将已选止来的磁性颗粒又冲洗下去了，造成重新选别。喷水冲洗角度过高，也同样会使已选上来的精矿卸不干净，影响质量，同时水花四溅又影响文明卫生。所以，必须调整好高压冲洗水喷水角度。可以通过观察慢慢用管钳调整水管角度，直到喷水效果满意为止。水的压力不能低于1kg/cm2。如果低于这个压力，不足以克服磁场对已选上来的颗粒的吸引会使磁性颗粒有相当一部分仍然随筒体作圆周转动而排不到精矿箱中。压力过大，则纯属浪费。
矿浆浓度大小对磁选效果的影晌
矿浆浓度主要是指分级机溢流浓度大小。如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。
所以，矿浆浓度要根据需要调整好。在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。给入矿浆浓度zui大不能超过35％，一般控制在30％左右，要根据实际情况具体确定。
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