切割机齿条的参数选择应该注意哪些
1.检查齿轮和齿条的装配是否正确。
2.要检查轮齿接触是否偏向一端。经过运转要不断的调试。平稳的运转。
3.是需要要观察是否有适当的侧隙。
4.在运转前，我们需要对齿轮、齿条进行润滑。 齿条和齿轮安装后不能马上投入使用，我们需要对其先进行调整。
切割机齿条的参数选择应该注意哪些
（1）切割机齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
（2）切割机齿轮、切割机齿条安装后安装距是否合适。
（3）切割机齿条、切割机齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
（4）切割机齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
销齿条安全装置在插板阀中的应用
1、概述
电动或液动插板阀(又称眼镜阀)是炼铁高炉煤气管网的主要切断设备之一。该设备广泛用于冶金行业,是高炉煤气除尘系统以及高炉煤气余压发电(trt)系统的关键切断设备。
2、工作原理
电动或液动插板阀通常与金属密封蝶阀配套使用。以封闭式液动插板阀为例(图1),阀门的启闭由阀座顶开机构(液压缸)和阀板行走机构(液压电机)两部分组成,阀板分别设置通孔座和盲孔座。阀板通孔座和盲孔座的切换由顶开(松开阀板)→阀板横移→夹紧(阀板密封副实现密封)等几个动作完成,由此实现阀门的启闭。电动插板阀的阀座顶开机构和阀板行走机构均由电动装置驱动。
1.限位装置2.阀板指示装置3.副阀体4.主阀体5.阀座顶开机构6.阀板7.传动销轴8.阀板行走机构9.联轴器10.电机
3、故障分析
阀板横移动作由阀板行走机构的链轮驱动阀板下部的传动销轴来实现。电动插板阀出厂调试时,在阀板动作到位后,调整电动装置的行程限位开关,以保证电动装置停止运转的同时限位装置实现阀板的限位。液动插板阀出厂调试时,在阀板动作到位后,调整阀板到位的行程开关,以保证液压电机停止驱动的同时限位装置实现阀板的限位。但是阀门在使用过程中,时而出现行程开关滞后或失灵的现象。
经过现场分析确认,由于电动装置计数器的误调节和运动部件的惯性碰撞等原因,致使行程开关传递的信号滞后或失灵,导致电动装置或液压电机超载继续运转,损坏阀板行走机构的传动轴或联轴器,造成了高炉煤气及其系统的运行事故。
4、改进措施
销齿条安全装置是利用钝齿轮与传动销轴啮合运行到位后,传动销轴及时脱离钝齿轮,使钝齿轮空转,不带动齿条架行走来实现其安全功能,该安全装置并不妨碍钝齿轮反方向运转。销齿条安全装置通常采用滑槽式(图2)和活动销式(图3)结构。销齿条安全装置设置在阀板横移动作的两极限位置,通过钝齿轮脱离销齿条的空转确保阀板行走机构各传动部件的安全。滑槽式安全装置构造简单,常用于敞开式插板阀。活动销式安全装置适用于封闭式插板阀,在设计时适当加大活动销销孔直径,并配以活动销辅助回位弹簧,确保阀板横移动作正常。
5、结语
销齿条安全装置的应用解决了行程开关滞后或失灵对阀门传动部件的损坏,保证了高炉煤气工艺系统的正常运行。
圆柱齿轮与齿条的计算与画法
一、齿轮与齿条的画法：
当齿轮的直径为无限大时，齿轮就成为齿条，此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆以及齿廓均为直线。绘制齿轮与齿条的啮合图时，在齿轮表达为圆的外形图上，齿轮的节圆与齿条的节线相切。在剖视图上，啮合区的一齿顶线画为粗实线，另一轮齿被遮部分画为虚线或省略不画，如图14-30所示。
二、圆柱斜齿轮的计算与画法：
斜齿圆柱齿轮简称斜齿轮。一对啮合的斜齿轮轴线保持平行。斜齿轮可以看作如图14-31（a）所示由一个正齿轮在垂直轴线方向切成几片并错开一个角度，就变成了一个阶梯齿轮。如果假想将直齿轮切成无数的多片，并相互连续错开就形成了斜齿轮,如图14-31（b）所示。
轮齿在分度圆柱面上与分度圆柱轴线的倾角称为螺旋角，以β表示。斜齿轮在端面方向（垂直于轴线）上有端面齿距pt和端面模数mt，而在法面方向（垂直于螺旋线）上有法向齿距pn和法向模数mn，并有以下关系式，如图所示：pn=ptcosβ可得：mn=pn/π，mt=pt/π mn/mt=pn/pt=cosβ因此：mn=mtcosβ
（a）斜齿轮 （b）斜齿轮在分度圆上的展开图
三、加工斜齿轮的刀具，其轴线与轮齿的法线方向一致，为了和加工直齿轮的刀具通用，将斜齿轮的法向模数mn取为标准模数。齿高也由法向模数确定。斜齿轮啮合的运动分析在平行于端面的平面进行。分度圆直径由端面模数mt确定。
齿条可看作一个齿数为无穷多的齿轮的一部分，这时齿轮的各圆均变为直线，作为齿廓的渐开线也变为直线 齿条与齿轮相比，其特点为： 由于齿条的齿廓是直线，所以齿廓上各点的法线平行，而且在传动时齿条是做平动，齿廓上各点速度的大小和方向一致所以各点的压力角相等，其大小等于齿廓的倾斜角，称为齿形角 由于齿条上各齿同侧的齿廓是平行的，所以不论在分度线上或齿顶线上或与其平行的其它直线上，其齿距都相等齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；
齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮
齿条的主要特点
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿条厂家的加工精度分析
齿条加工过程中由于诸多原因，造成了表面粗糙度的不同，因而导致出现误差，下面我们就跟随齿条厂家一起来看看具体导致齿条加工出现误差的原因：
1.机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。
2.工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。3.让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。4.插齿刀刃磨质量不良。5.进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙6.齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。7.切削液脏齿条，齿条加工误差分析或是冲入了切削齿槽。
齿条可定义参数以及加工办法
齿条可定义为具有一系列等距离分布齿的平板或直杆。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
主要参数
齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等
参数选择
（1）齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
5加工方法
齿轮齿条加工方法：（1）滚齿（2）插齿（3）剃齿（4）磨齿（5）珩齿
齿条基本讲解和特点
齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
主要特点
(1) 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
(2) 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
(3) 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线)，它是计算齿条尺寸的基准线。
各类齿条的主要特点和参数选择
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
主要参数
齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等
各类齿条的主要的参数选择
（1）齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
手动式齿条的主要构成
手动式齿条倒角机构它主要由滑体座、齿轮、齿条滑块等件组成。滑体座成u字形，用螺钉固定在底 座上。齿轮通过轴固定在滑体座的u字形空腔里。齿条滑块与齿轮啮合，并被左压板和右压板固定在滑 体座的上部，通过楔铁4整间隙，以保证灵活滑动
简单介绍齿条是如何刨削加工的？
齿条是如何刨削加工的？ 刨是一种非常常见的对机械零件的加工方法，刨削就是运用刨刀在工件上进行往复直线运动的加工，刀具往复运动并间歇性的进给，按照一定的刨削量进行对工件的加工。
加工大型齿条，刨削是一种方法，刨刀断续切削，没一个往复进程中，刨刀切入齿条毛坯的时候都收到了非常大的冲击力，返程却是空形成不做功，由于刨刀的形成是直线的所以在前进的整个形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前进速度不能过高。速度太快，会导致刨刀崩刃。所以刨削加工齿条生产率较低。
即使生产率较低，但是刨床的结构简单，操作不难，能够适应多种产品的加工，单件，小批量的加工更是方便，所以在很多时候，齿条厂在接到单件或者小批量的大型齿条时，可以选择运用这种方法。齿条是如何刨削加工的？
各种齿条在选择的时候该怎么选择呢？
（1）齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
（2）齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
（3）齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
（4）齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。