粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。防腐标准fbe环氧粉末防腐执行sy/t0315《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》2pe/3pe防腐执行sy/t0413（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈要求达sa21/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。双层熔结环氧粉末的结构双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象（如图3所示），整个涂层整体厚度在1000μm，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。
环氧粉末防腐钢管宿州防腐管材10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，中规定大负公差为5%，定尺9m时它的单根理论重量为120公斤，它的小的重量应该是：120x（l－5%）=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。#根据通知，2011年各稀有金属生产高限额均高于去年，分别为：钨精矿（折wo365%）8.7万吨，增长8.75%；锡精矿（折金属）7.3万吨，增长12.31%；锑精矿（折金属）10.5万吨，增长5%；钼精矿（含钼45%）20万吨，增长8.11%。国外管道防腐技术当然，受到多种因素的影响，特别是由于对比基数逐步扩大的缘故，钢材产量在跃上3亿吨台阶以后，其增长水平将逐步放缓。应该说，到2010年之前，钢材产量不大可能一直保持在10％，甚至20％的年增长率，但平均5％左右的年增长速度还是可以实现的。纵观全球钢铁工业，三大产钢国和经济体：美国、及欧盟部是在粗钢生产能力超过需求的50％(如需求1亿吨，已建成能力1．5亿吨)之后，才开始产量增长停滞，并且下降的，逐步地由数量扩张转向品种和增强。从目前的钢材供求关系来看，住今后苦干年内(到2()10年)钢材的全口径消费量(含国内产量重复计算和出口，下同)将逐步到5亿吨的规模，而到2006年，已经建成和即将建成的粗钢和钢材的生产能力也大约在5亿吨左右。虽然在时间段上存在阶段性过利，但如果今后钢材产能能够暂缓量地扩张，保持相对，供需关系还是可以大体吻台的，即便有些过剩，也远没有达到两方发达曾经出现过的产能超出需求50％的水平。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。
外聚乙烯粉末内涂环氧树脂复合钢管：生产方法钢管涂塑前去油、打磨、抛丸除锈，然后加热到230-280℃用网覆式喷涂法、流化床法、压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上，经钢管热熔后内壁形成0.3-0.45mm厚的环氧树脂塑膜，外壁形成0.5-2mm厚的聚乙烯塑膜，紧固地熔结在钢管上。结合能力强，热胀冷缩系数接近，不易分层、脱落，卫生性能优越。外观钢管经喷（抛）射除锈内外表面达到近白级（sa2.5）后采用环氧树脂（ep）和聚乙烯（pe）自动化喷涂，壁厚均匀，细致美观，外观质量明显优于球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管。
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