1. 处理风量：处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气除尘器体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（nm3/h）。是袋式设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使布袋除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2. 使用温度：对于布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3. 入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/nm3来表示。
袋式除尘器除尘效率很高，一般都可以达到99%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求，结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。袋式除尘器应用较为广泛，在钢铁、有色冶金、化工、机械、建材、电力、轻工、纺织、粮食、交通运输等多个工业部门都有应用。袋式除尘器使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
1万风量的布袋除尘器制作特点有哪些?
1、除尘器外壳
在外壳设计方面，本公司积累了大量选型数据，并经过运用cad技术合理选型。对外壳结构进行优化程序设计，保证了外壳、支座设计的经济性和合理性。
除尘器壳体为钢结构，由底梁、侧板和顶板组成高强度、稳定性好的密封壳体。梁采用型钢。灰斗及输灰系统
本公司除尘器采用四棱锥形灰斗，灰斗壁板与地面成60°夹角，防止灰斗内积灰，出灰口处均设星形排灰及阀闸板，灰斗均设有人孔门，以便检修设备用。
2、滤料、滤袋的选择
滤袋是袋式除尘器的核心。滤袋选用的滤料性能好坏直接关系到滤袋的使用寿命，也关系到除尘器的成败。滤料近几年来发展很快，且还在不断发展中，市场上不仅有国内开发的新滤料，还有国外多品种的滤料，品种繁多、性能各异，为我们提供了良好的选择机会。针刺毡的后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，涤纶针刺毡可采用拒水防油剂经后整理工艺加工制成拒水防油涤纶毡，应用于气体中含湿量较大的场合，滤料不易堵塞糊袋，易清灰，阻力小，可延长滤袋寿命。除尘器通常必须在露点温度上工作。如果工作温度低于露点温度，那么存在于气流混合物和沉淀剂中的蒸汽将以水的形式在滤料上析出。其中的任何有害的气体都将溶解成腐蚀性酸。而且，滤料的清灰性能将会由于又湿又粘的粉尘产生而降低。这样导致的一个直接的后果是压力增加问题经常发生。除此以外，酸还可能进一步对滤料、其支撑骨架和整个除尘器进行化学腐蚀。而抗水、防油涤纶针毡滤料的防水等级达到四级，防油等级可至六级。
3、滤袋的接口
主机的滤袋接口技术有了长足进步，使除尘效率更加提高。金珠环保袋式除尘器的排放浓度根据客户不同要求可以低于50mg/nm3也可低于10mg/nm3。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，使除尘器的除尘效率同滤料相差1～2个数量级。我公司采用新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，消除了接口处的泄漏。
4、采用先进的plc可编程序控制
金珠环保袋式除尘器的自动控制普遍采用plc机，工控机（ipc）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续时间等）进行显示。对各控制参数的调节更加方便。
5、在制造方面，本公司均为具有实践经验的工人严格按图纸、工艺加工制造。同时专职检验人员严格把关，关健零部件检验结果存档。