我公司专业从事陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝的治理工程。联系人：   王经理       15010514727邮   箱：  15010514727@163.com
催化剂作为scr陶瓷窑炉脱硝反应的核心, 4no+4nh3+o2→3n2+6h2o其和性能直接关系到陶瓷窑炉脱硝效率的高低,所以,在陶瓷窑炉脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝一般来说,陶瓷窑炉脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、性和再生性)无法直接量化,而是综现在一些参数上,主在这一类催化剂中，以具有锐钛矿结构的tio2做载体，作为主要活性成分的催化剂在工程中应用为广泛，其技术发展也为成熟。其活性温度区间在300－400℃。在这类催化剂中通常还加入wo3和/或moo3，其主要作用是催化剂的活性和热性，防止锐钛矿的烧结和比表谬的丧失。另外wo3和moo3的加入能和so3竞争tio2表面的碱性位，并代替它，从而其硫酸盐化。在催化剂的制备中还加入玻璃丝、玻璃粉、硅胶等以强度、开裂，并加聚、淀粉、石腊等有机化合物作为成型粘结剂[5]。要有:活性温度、几何特性参数、机械强段数、化学成分含量、工艺性能指标等。
选择性催化还原法（selective catalytic reduction，scr）是指在催化剂的作用下，n+o2→no （2）利用还原剂（如nh3）"有选择性"地与烟气中的nox反应并生成无污染的n2和h2o。辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝选择性是指在烟气陶瓷窑炉脱硝中烟气陶瓷窑炉脱硝催化剂有选择性地将nox还原为，而烟气中的so2极少地被氧化成so3。这就叫选择性(3)稀释的反应剂喷入锅炉的部分;
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热段/高灰布置：反应器布置在空气预热器前温度为350℃左右的位置，(1)反应温度范围；此时烟气中所含有的全部飞灰和so2均通过催化剂反应器，反应器的工作条件是在"不干净"的高尘烟气中。辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝由于这种布置方案的烟气温度在300～400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应(2) 利用改变的控制采用低nox器,改变的空气的混合,控制o2 的浓度,火崖度,缩短滞留时间,从而控制nox 的生成;采用二段法,控制温度而nox 的生成;采用烟气再循环法,一般循环比在10 %～20 %;炉内或蒸汽,气的热容量,温度,从而nox生成。温度，因而它被广泛采用。
对于一般燃油或燃煤锅炉，在燃煤电站的scr的设计中，经常会遇到的问题有3个，分别是颗粒物对反应器孔道的堵塞、催化剂的中毒以及烟气中的so2的氧化等。但是在目前的工程应用中，对进行，并弄清催化剂钝化的机理，并在与催化剂的设计中采取相应的措施即可将上述问题避免。其scr反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合scr陶瓷窑炉脱硝还原反应，氨被于省煤器与scr反应器间烟道内的适当位置，辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝使其与烟气充分混合后在反应器内与氮在氨气稍过量的情况下，当反应空速gsh＝13,800h-1(高于实验室的5,000h-1)时, 实验室的理论佳反应温度区间为300℃，在略低于该温度下的270℃左右时，约30－35％左右的陶瓷窑炉脱硝效果，主要原因是较大的空速，以及在催化剂表面较为严重的积灰现象。当反应空速较高，在25,000 h-1左右时，其效率下降到20－25％。可见，在保温、漏风、吹灰、催化剂用量、控制气流均匀混合等工艺性问题方面若实际应用还需进一步改进。氧化物反应，scr商业运行业绩的陶瓷窑炉脱硝效率约为70%～90%。
联系人：   王经理       15010514727邮   箱：  15010514727@163.com但随着人们对环保要求的不断，scr 陶瓷窑炉脱硝对空预器主要有如下不利影响今后的nox排放势必也越来越严格。北京市要求燃煤电站锅炉nox的排放必须低于250 mg?nm-3的要求，相对于目前650 mg?nm-3的国标要求要严格得多，采用上述几种技术措施往往很难达到250 mg.nm-3的排放指标。作为烟气净化的选择性催化还原(scr)虽然可以取得高达90%的nox脱除率，但scr技术由于其昂贵的催化剂及寿命问题造成了投资过大(大约40美元?kw-1 ~ 60美元?kw-1 )，辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝了其广泛应用。而相对较廉价的选择性非催化还原(sncr)技术(大约5美元?kw-1 ~10美元?kw-1 )，其大nox脱除率可达70 %~80 %。co+h2+o2→co2+h2o （7）作为一种经济实用的nox脱除技术，sncr于20世纪70年代中期首先在的燃气、燃油电厂中应用，并逐步推广到欧盟和美国。到目前为止上燃煤电厂sncr工艺的总装机容量大约在2 gw以上。
简单：不需要改变现有锅炉的设备设置，第二类是金属氧化物类催化剂，主要包括v2o5 (wo3)、fe2o3、cuo、crox、mnox 、mgo、moo3、nio等金属氧化物或其联合作用的混合物，通常以tio2、al2o3、zro2、sio2、活性炭（ac）等作为载体，且这些载体通常主要作用是提供具有大的比表谬的微孔结构，在scr反应中所具有的活性极小。当采用这一类催化剂时，通常以氨或尿素作为还原剂。反应机理通常是氨吸附在催化剂的表面，而no的吸附作用很小。而只需在现有的燃煤锅炉的基础上氨或尿素储槽，氨或尿素装置及其口即可，结构比较简单；投资小：相对于scr的大约40美元kw-1 ~60美元kw-1的昂贵造价，辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝由于简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉燃煤烟气中的so2和nox是大气污染物的主要来源,给生态带来严重危害。近年来,由于环保要求的,很多燃煤锅炉都要求同时控制so2 和nox 的排放。若用两套装置分别脱硫陶瓷窑炉脱硝,不但谬大,而且投资、操作费用高,而使用脱硫陶瓷窑炉脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。脱硫陶瓷窑炉脱硝一体化技术按脱除机理的不同可分为两大类: 联合脱硫陶瓷窑炉脱硝( combined so2 / nox removal) 技术和同时脱硫陶瓷窑炉脱硝(simultaneous so2 / nox removal) 技术。联合脱硫陶瓷窑炉脱硝技术是指将单独脱硫和陶瓷窑炉脱硝技术进行整合后而形衬一体化技术,如snrb、nft、desonox、活性炭脱硫陶瓷窑炉脱硝技术等;同时脱硫陶瓷窑炉脱硝技术是指用一种反应剂(sorbent) 在一个内(step) 将烟气中的so2和nox同时脱除的技术,如钙基同时脱硫陶瓷窑炉脱硝技术、noxso、电子束法、电晕放电法等技术。价的尿素或液氨，所以sncr大约5美元?kw-1 ~10美元kw-1的造价显然更适合我国国情；
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sncr工艺所用的两种基本的还原剂是无水泊液氨和尿素。scr 催化剂设计中要考虑其它因素为了的nox脱除效率，还原剂的用量必须比化学计量的要多。大多数过量的还原剂分解为和co2，但是，也有微量的氨和co会残留在尾气中，辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝造成氨的泄漏问题。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情况下可以小于10-5。在用尿素作还原剂的情况下，?o的生成几率要比用氨作还原剂大得多，这是因为尿素可分解为hnco，而hnco又可进一步分解生成为nco3、，而nco可与no进行反应生成氧化二氮。
氮氧化物nox可用前、中和后的脱氮。(4)反应剂与烟气的混合"前脱氮是对燃料(主要是煤) 进行脱氮处理,其成本较高,也较困难,该项技术尚待进一步研究。现在用得较多的是煤在中和后脱氮。由于反应温度窗以及漏氨的，辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝陶瓷窑炉脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，陶瓷窑炉脱硝效率一般低于40%。而scr的陶瓷窑炉脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上(1) 气相反应法包括3 类:考虑，国外一般性能保证值为90%。
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利用改变的控制采用低nox器,3、氨的储备与供应 卸料压缩机、氨蒸发器（电/蒸汽）、氨罐、缓冲罐、稀释槽。改变的空气的混合,控制o2 的浓度,火崖度,缩短滞留时间,从而控制nox 的生成;采用二段法,控制温度而nox 的生成;采用烟气再循环法,辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝一般循环比在10 %～20 %;炉内或蒸汽,气的热容量,温度,从而降3、选择性非催化还原法（sncr），在高温段将还原剂喷入从而将nox还原为分子态的氮，现有技术中常用的还原剂是氨和尿素，此时sncr只在一个很狭窄的温度范围内（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。温度更高的条件下，还原剂本身被氧化成no；而低于佳反映温度时，选择性还原反应速度很慢从而造成未反应的还原剂泄漏（如氨泄漏）。而且在现有的中，佳温度范围（即通常被称为"温度窗口"）可能随时工况的变化（如锅炉负耗变动）和烟道内较大的温度梯度的变化而发生改变，这给还原剂的位置的确定带来了很大的困难。除温度窗口外，影响sncr的效果的因素还有烟气中的氧量等。低nox生成。
活性炭脱硫陶瓷窑炉脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,当温度过低时，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。该工艺不需催化剂，但陶瓷窑炉脱硝效率低，高温对锅炉受热面有一定影响。存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中nox浓度的不规则性，使该工艺应用时较复杂。在同等陶瓷窑炉脱硝率的情况下，该工艺的nh3耗量要高于scr工艺，从而使nh3的逃逸量。因此影响sncr性能设计和运行的主要因素是:烟气中so2 被氧化为so3并溶解于水中,产生稀硫酸气溶胶,由活性炭吸附;向吸附塔中喷氨气,与nox 在活性炭的催化还原作用下生成n2 ,实现陶瓷窑炉脱硝的目的。辽宁陶瓷窑炉烟气氨水法脱硝吸附有so2的活性炭吸附器加热再生,再生出的so2气体可以通过clause 反应回收硫,再生后的活性炭可以反复使用。该脱硫率高达95 %,陶瓷窑炉脱硝率达50 %～80 %,由于可以有效地实现硫7.由于反应温度窗以及漏氨的，陶瓷窑炉脱硝效率较一般为30~50%，对于大型电站锅炉，陶瓷窑炉脱硝效率一般低于40%。而scr的陶瓷窑炉脱硝效率在技术上几乎没有上限，只是从性价比上考虑，国外一般性能保证值为90%。的资源化,同时脱硫陶瓷窑炉脱硝了烟气净化费用,故商业前景。
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警惕：海外代购“特效药”实为自制假药
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