小型生物质锅炉布袋除尘器结构特点，设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。（3）控制系统:plc控制
设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
2设计了特殊大储量的脉冲阀气体贮气包可满足用户提供的低压气源时使用。
3滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
4袋笼采用有机硅处理。
5袋笼标准长度为6.0m，正常寿命年限30000小时（累计运行时间）、滤布破损率lt;5%。
6电磁脉冲阀采用进口件，使用寿命大于30000小时（累计运行时间）,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
7收尘器控制采用先进的微机控制器，具有总压差、定时、手动三种控制方式。对收尘器的离线阀、脉冲阀等实现全面系统控制，并有温度、料位辅助报警控制。
8除尘器系统设置的旁烟道的烟气通量应能满足锅炉额定负荷的50%。除尘系统设置旁路烟道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路烟道排放而不经过滤袋。旁路烟道的设置应利用除尘器本体及烟道，为中置型烟道旁路系统。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
1除尘器本体钢结构框架、箱体及灰斗。6.2滤袋、袋笼和花板。
3进出口风管、导流板及灰斗均流分布板。
4附属设备--包括灰斗上仓壁振动器、料位计、手动插板阀等组成。6.5压缩空气及清灰设施--包括压缩空气管道、储气包、截止阀、压力表、气源三联件及脉冲阀等组成。
6平台、栏杆、梯子、安全检修平台和配对连接法兰等。
7除尘器本体电控系统（包括控制柜、检修照明箱、接线端子箱、现场操作箱等）。七.材料选用
1除尘器本体壁板材料和结构要确保耐压6000pa，漏风率≤1%。
2花格板采用q235厚≥6mm的钢板制作。
3滤料为ptfe，耐温160℃，正常寿命年限≥30000小时。滤料经处理后,压光、防水、防油、防腐、抗氧化。
4除尘器的管道及平台、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
5气包为压力容器,其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。
6电磁阀脉冲阀选用进口产品，料位计采用阻旋式。
7配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要，选用国家标准产品或质量可靠、性能鉴定合格的优质产品。
8设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。
9设备的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。
10气动提升阀启闭灵活、开闭到位、无漏气现象。