1、节约原材料，降低成本。
2、缩短成型周期，提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量一致。
9、提高注塑制品表面美观度。
10、可以使用较小的注塑压力，可以有效降低薄壁产品的后变型。
设计概念热流道一个重要的步骤是热流道的设计概念。一个详细的设计概念，包括歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。歧管用于保证让熔液通道能够以最有效的方式进行布置。在理想的情况下，熔液通道采用对称方式设计，所有下行流道的流动长度与转弯数量都是一致的。在采用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包括人造长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个系统。这种概念对设计人员和热流道设计人员均有所帮助，可以保证最i佳的岐管设计。在一个需要3个注入口的零件上，为了控制零件上的接缝线，就要解决塑料流量平衡的问题。通过一个详细的岐管设计，可以评价流量的平衡和岐管的布置，保证下行流道能够满足客户模具基座的需要。最后的结果是将单一的直接注入口和单型腔模具上两个从热到冷的注入口组合在一起
温控箱即可控制温度的箱体，内含温度控制装置，采用改变自耦变压器的抽头来改变输出电压的高低，从而达到风机运转速度的高低也改变温度的高低目的。
其机箱主体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。
热流道温控箱特点
※ 采用高速的微处理器控制，内置双重保护开关,具备pid控制及自适应功能；※ 控制塑料熔体的温度精度可达到±1°c；
※ 接口采用欧美通用标准件，控制系统的模块采用兼容型，广泛应用于各种标准的热流道系统；
※ 组合式的结构设计，拆装、维护、更换方便；
※ 具有多种报警方式，断电断偶，声光报警，漏电保护功能，充分保护加热元件及热电偶，安全可靠。※ 可提供单点、单点超薄型、多点的温控器；
※ 适应j型、k型等多种型号的热电偶；
深圳市奥利达热流道科技有限公司
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