钻井平台主要分为两种，分别是自升式和半潜式。自升式钻井平台适用于水深较浅的海域，一般水深不超过300-400英尺（90-120米）。 自升式平台通过三个桩腿固定，桩腿插入海底泥面以下后，平台升到海面以上进行钻井作业。温泉钻井公司了解到，这种平台比较稳定，作业期间会升离海面，不会受风浪影响，几乎不会感觉到摇晃，跟在陆地的感觉差不多。半潜式钻井平台适用于水深较深的海域，当然水深几十米的海域也可以作业。半潜式平台分为两种，一种是自身没有动力，这种平台浮在海面，通过8只锚固定在海底；另一种是自身有动力，可以自航，也有动力定位（四周布有螺旋桨），典型的就是hysy981平台，不需要抛锚固定，给平台输入坐标，平台就会动过自身动力定位系统稳稳的固定在坐标位置。半潜式平台因为是漂浮在海面，自然受风浪影响比较大，天气恶劣的情况下，在平台还是能明显感受到摇晃，如果不习惯也会有晕船的感觉。
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钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用较早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。旋转钻井初期，钻井液的主要作用是把岩屑从井底携带至地面。有以下几种作用：清洁井底，携带岩屑。保持井底清洁，避免钻头重复切削，减少磨损，提高效率。冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命。平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁。防止对油气层的污染和井壁坍塌。平衡（控制）地层压力。防止井喷，井漏，防止地层流体对钻井液的污染。悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度，避免沉沙卡钻。在地面能沉除砂子和岩屑。有效传递水力功率。传递井下动力钻具所需动力和钻头水力功率。
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钻井液离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，广泛用于石油、化工、食品、制药、回收重金石、环保等需要固液分离的领域，在石油钻井中是泥浆净化系统的核心设备之一，对保护钻头，加快钻井速度有重要作用。
随着石油钻井技术的日趋完善，钻井液离心机的各项性能也得到极大的提高。钻井液离心机的常见的维护与保养也越来越受到制造方、使用方等各方的重视。
1、异常响声
产生原因：传动部位松动、轴承磨损严重或断裂。
维护方法：拧紧各传动部位、检查轴承，必要时更换轴承。
2、拦液板跑液
产生原因：装料过多、超过额定转速。
维护方法：按照额定限量装料、不要超过额定转速。
另外：现场工作人员必须定期保养离心机，定期清洗进出料口，给轴承部位上润滑脂；其次对钻井液离心机上的软管等易损件定期进行检查。从而保证在使用过程中这些易损件不出问题从而影响生产。最后，尽量减少开机关机次数，当钻井液离心机启动后，最好是每隔8小时对钻井液离心机进行启动。另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型卧式钻井液离心机切不可用于易燃、易爆场合。做好以上几点后，那么在使用中钻井液离心机的故障率将会大大减少。
3、过度震动
产生原因：装料不均匀、主轴承或螺旋推进器支撑轴承损坏、主机或防爆电机地脚螺栓松动、减震弹簧折断、转鼓动平衡性破坏。
维护方法：注意装料放置均匀、停机检修，更换轴承、拧紧或更换地脚螺栓、拆换减震弹簧、再次校验转鼓动平衡。
4、不合理的安装位置
产生原因：安装不水平，钻井液离心机位置设置不合理
维护方法：应将钻井液离心机牢固安装在钻井泵入口位置的远处，以保证回收的液相能得到充分搅拌；保证排砂槽能伸出罐外以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线，保证能顺利排砂，调整钻井液离心机的水平位置。
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