生猪屠宰废水的化学处理方法
生猪屠宰废水
 1．1混凝处理
常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好。为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(pac)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐。以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂cpfa—cs．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的ph值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰废水，cod和色度去除率分别可达75%和95%以上。一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标准。单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去。并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理。再采用和氧化钙复合混凝剂处理，出水cod的质量浓度可以降到197．4mg/l。有较好的处理效果，且此法简便、，有较好的环境效益，但是该法处理的废水限于cod的质量浓度小于l000mg/l的废水。
混凝法处理废水处理成本低。低温下具有较好的处理效果。此法多用于处理浓度较低的废水，或作为高浓度废水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。
生猪屠宰废水
 1．2碱性水解和酶水解
该法使用碱性物质或酶水解以
减少废水中的脂肪颗粒，常作为屠宰废水的预处理。通常采用石灰、naoh、胰脂肪酶、酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用naoh进行预处理时。控制naoh的质量浓度在150～300mg/l范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(d)的73%±7%；用胰脂肪酶进行预处理效果，屠宰废水方案，胰脂肪酶pl一250可使脂肪颗粒粒径降到处理前废水中脂肪颗粒的6o%±3%。而且胰脂肪酶更适用于水解牛肉脂肪；用酶处理．酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的ph值出现波动，难以控制。使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
格栅+隔油池+预曝气调节池+hy-sw型一体化污水处理设施（水解酸化池+两级接触氧化池+沉淀池+消毒池）+出水
设计进出水指标：项目codcr
（mg/l）bod5
（mg/l）ss
（mg/l）氨氮
（mg/l）动植物油（mg/l）ph粪大肠菌群数（个/100ml）设计水质59922017325626-910000排放标准80306015156-9500为什么宰鸡废水需要处理呢？很多人都很疑惑，屠宰废水处理流程图，只是一些血液，碎肉，屠宰废水排放标准，又没有毒。下面我给您简单的分析一下：
宰鸡污水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。通过其水质来源，我们可以知道污水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，污水呈褐红色，具有较强的腥臭味。有机悬浮物含量高，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。
宰鸡污水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，屠宰废水，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，污水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对宰鸡工污水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
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