加工定制是	用途工业用
品牌天一萃取	适用对象其他
应用领域水处理	产品类型全新
型号CWL-M	转鼓直径20~800mm
额定转速10000~720r/min	材质304、316L、904L、普通复合材料、氟材料等
外形尺寸750×750×1400mm	重量10~2500kg
电机功率0.18~7.5kw	规格无

    对于高浓度含酸（一般在10％以上）、含碱（一般在5％以上）废水,首先应根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用；如重复使用有困难,或浓度较低,水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。
   目前含酸废水回收利用的方法主要有：离心萃取机溶剂萃取法、浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法和自然结晶法。
   浸没燃烧高温结晶法的基本过程是：将煤气燃烧所产生的高温气体直接喷入待蒸发的废液,去除废液中的水分,浓缩并回收酸类物质。这种浓缩方法适用于处理大量废水，其优点是热效率高，回收的再生酸浓度较高(可达42.6％)；缺点是酸雾大，防腐蚀要求较高，并须有可燃气体来源。
    真空浓缩和自然结晶法的基本过程是：利用真空减压法降低含酸废水的沸点,以蒸发水分,浓缩并回收酸类物质。这种浓缩方法的优点是自动化程度较高，酸雾问题易于解决；缺点是回收的再生酸浓度较低（仅为18～20％）；需用耐酸防腐蚀材料较多，设备投资较大。
    自然结晶法主要是利用含酸废水制取硫酸亚铁、硫酸铵等化工原料和化学肥料。此外，还可用渗析法、离子交换法回收酸、碱物质。在水处理工艺中，也可将酸性废水用于给水软化的磺化煤再生和用于水质稳定等。
    离心萃取机溶剂萃取法利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来优点在于常温操作，节省能源，不涉及固体、气体，操作方便。
工作原理
　　(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体***终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
性能特点
　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；
(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。
cwl-m型（新型）
型 号
转鼓直径
（mm）
*** 大 通 量
（l/h）
进出口管径
（mm）
功 率
（kw）
尺 寸
（mm）
重 量
（kg）
cwl20-m
20
5
dn10
0.18
270×200×760
10
cwl50-m
50
50
dn20
0.18
400×400×800
18
cwl150-m
150
1000
dn40
0.75
620×630×1150
120
cwl250-m
250
3000
dn50
0.75～2.5
750×750×1400
460
cwl350-m
350
8000
dn65
1.5～4
950×950×1688
680
cwl450-m
450
15000
dn80
3～5.5
1000×1000×1800
880
cwl550-m
550
30000
dn100
4～7.5
1200×1200×1760
1100
cwl650-m
650
60000
dn150
5.5～11
1350×1350×1960
1800
cwl850-m
850
120000
dn200
7.5～15
1500×1500×2100
2200


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