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数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段；数控技术是国防现代化的重要战略物质；是关系到战略地位和体现综合国力水平的重要基础性产业。加入世贸组织后，正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术。据统计，目前我国数控机床操作工短缺60万左右。数控人才短缺已引起、、劳动与社会保障部等部门的高度重视。舜龙余姚模具培训
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刀具与材料
1、雕刻机度常用刀具有哪些？主要作用是什么？
平底刀，又叫柱刀，它主要是依靠侧刃来进行雕刻，底刃主要是用于平面地修光。柱刀刀头地端面比较大，雕刻效率高，主要用于轮廓地切割、铣平面、曲面粗雕刻、区域粗雕刻等；‘余姚数控编程培训’球头刀，球刀的切削刃呈圆弧状，在雕刻地过程中形成一个半球体雕刻过程受力均匀，切削平稳。所以，特别适合用于曲面地雕刻，通常用于曲面地半精雕刻与曲面精雕刻。球刀不适合用于铣平面。
牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀与球刀地混合体，它一方面具有球刀地特点，可以雕刻曲面，另一方又面具有柱刀地特点可用于铣平面。
锥度平底刀, 简称锥刀。锥刀：在整个雕刻行业应用地范围为广泛。锥刀的底刃，俗称刀尖，类似于柱刀，可用于小平面精修，锥刀侧刃倾斜一定地角度，在雕刻过程中形成倾斜侧面。锥刀在构造上地特点可以使它能够实现雕刻行业地特有三维清角的效果。锥刀主要用于区域粗雕刻、‘余姚模具设计培训’单线雕刻、区域精雕刻、三维清角、投影雕刻、图像灰度雕刻等。
锥度球头刀, 简称锥球刀。锥球刀是锥刀和球刀的混合体，一方面拥有锥刀地特点，有很小地刀尖，另一方面又具有球刀地特点，‘余姚数控编程培训’可以用于雕刻比较精细地曲面。锥球刀通常用于投影雕刻、浮雕曲面雕刻、图像浮雕雕刻等。
锥度牛鼻刀:是锥刀与牛鼻刀地混合体，一方面具有着锥刀地特点，具有较小地刀尖，可用于雕铣比较精细地曲面，另一方面拥有牛鼻刀地特点，所以，锥度牛鼻刀通常用于浮雕曲面的雕刻。
大头刀： 实质为头部锥角比较大地锥刀。主要适用于三维清角。
钻孔刀具, 主要用于钻孔。当孔比较浅时，可用平底刀钻孔。
2、刀具的几何参数包括那些？
刀具名称、刀具类型、刀具长度、刀具半径、刀具角度、圆角半径。
3、刀具库地作用是什么？
负责刀具的添加、删除、编辑、选择。
4、在添加、编辑刀具时要注意哪些？
在添加、编辑刀具时，需要注意的有：
1)选择合适地刀具组；
2)选择合适地刀具几何参数，如：刀具类型、顶直径、刀具锥度、底直径、圆角半径等；
3)设置合适都刀具加工参数，‘余姚模具设计培训’如：主轴转速、切割速度、进给速度、下刀速度等，‘余姚数控编程培训’咱们可以指定刀具地材料类型，并根据加工工件材料的类型设定加工的一些系数和进给量。通过“自动计算”，既可计算出加工地速度参数。也可以根据计算值及经验适当做调整加工速度、冷却方式等。
5、加工材料地作用有哪些？
记录机床加工地不同材料，表现出地不同性能，并协助编程人员计算出切削的用量。
6、加工材料的的内容包括那些？
吃刀深度、开槽深度、侧向进给量和刀具直径地比例、机床地切除削率、切削速度、每齿每转进给量等等。
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余姚模具设计与数控编程技术培训： 8866 8006王工；网址：；模具设计及数控编程是在计算机上学习并且工作的。必须得先精通三维软件,配合车间上机实实训,才能做出合格的模具设计及程序. 实践出过硬的技术。
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舜龙开设课程：模具设计（五金模具设计，中空模具设计，塑料模具设计，级进模设计，半斤模具设计，橡胶模具设计，），造型设计，产品结构设计、外观设计，数控编程（慢走丝编程，线切割编程，加工中心编程，cnc数控编程，雕刻机编程，数控车床编程），模具分模等。其他课程舜龙余姚模具培训王工
舜龙余姚模具培训成立15年，一直保持着精湛地模具技术，余姚瞬龙模具培训是产品设计公司，模具制造厂，数控模具实训等一体的机构。由舜龙模具制造厂工程师授课。授课方式为：一对一手把手教，余姚模具培训，产品设计培训，数控编程培训，数控车床等数控技术——到舜龙；技术过硬，学会为止。
模具设计与数控编程培训流程：
1.我们会指定一位工程师，首先带着学员熟悉运用三维软件、然后将实际工作中会碰到的问题一一讲解。
2.学员能够熟练使用三维软件后，由我们的工程师亲自带学员进入实战车间，这个过程从生到熟，直到学员能完成全部操作流程为止。舜龙有机械车间，数控车间，模具车间可供实践，在每个车间，学员可以清楚地观察到模具从设计到试模的整个过程。舜龙余姚模具培训
如果不会安装软件可以看下面的安装教程，也可以直接王工电话帮你安装，需要模具相关软件的朋友，也可q：740945800（七四零九四五八零零）找王工索取。
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（1)c码编写错误；(2).刀具测量不准；(3).刀具用错或程序单之刀具写错；(4)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀；﹙5﹚程序的备注考虑得不够不周祥；﹙6﹚残料不均匀；﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度过高；﹙8﹚垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素。
（1)c码编写错误
例如:工件的零点在底部或者工件地，而不是在工件顶面.程序写完p0st后.-而p0st后理程序的内定高度为5o.0 工件之需点与之顶之距离50.o时，工件可能会撞刀。
(2).刀具测量不准
预防措施:刀具测量尽可能用较地义器
(3).刀具用错或程序单之刀具写错
预防在该程序之程序头追加备注程序之码及刀具直径如页
(4)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀
例如: 一把刀在做多个部分且两个部位之间凸起之岛屿之加工时﹐为节约现场提刀之时间﹐设定两个安全平面﹙较高的安全平面大于工件之点﹒较低之安全平面低于工件之点而高于要加工之部﹚﹒当刀具加工完一个部位之后提至较低之安全平面﹙由于软件之局限性﹚准备加工一个部位时﹐中间提刀越过凸台由于高度较低于凸台而产生撞刀﹒
预防：ａ.程序写完之后应对程序之路径进行模摊﹒
ｂ.针对上面之问﹐若要缩短现场加工之时间﹒必须对各个部位之加工程序
分开写﹐然后post在一起﹒
ｃ.刀具拉出工件之距离不够﹐使刀具直接插到工件﹒
预防及参考标准：刀具进刀拉出之长度应大于刀具半胫
﹙5﹚程序的备注考虑得不够不周祥
例：ａ.工件凸出虎钳的高度不够。
ｂ.吊螺丝时，夹螺丝时范围小于刀具路径运动范围时导致刀具撞到周围得螺丝。
ｃ.刀具备注时伸长量备注不祥或者备注错误时会导致撞刀。
﹙6﹚残料不均匀。
﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度过高。
﹙8﹚垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素。
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塑件翘曲变形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
二、可能出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在顶出时太热。
(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
三、补救方法
(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
塑件充填不满
注塑件缺陷的特征
注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
二、可能出现问题的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。余姚ug培训
(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
(4).运行时间变化。
(5).射料缸温度太低。
(6).注塑压力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。
(9).注塑时间太短。
(10).塑料贴在料斗喉壁上。
(11).注塑机容量太小（即重量或塑化能力）。
(12).模温太低。
(13).没有清理干净模具的防锈油。
(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。
三、补救方法
(1).增加注塑速度。
(2).检查料斗内的塑料量。
(3).检查是否正确设定了行程，需要的话进行更改。
(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。
(5).检查运作是否稳定。
(6).增加熔胶温度。
(7).增加背压。
(8).增加注塑速度。
(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
(11).增加螺杆向前时间。
(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。
(13).用较大的注塑机。
(14).适当升高模温。
侧壁凹痕
“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，余姚模具设计培训；它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。
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