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排水用Q235B螺旋焊管防腐处理厂家

2019/5/17 21:03:51发布63次查看
 焊管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,而且会成为腐蚀的诱发点,严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有:焊剂中的水分,污物,氧化皮和铁屑,焊接的成份及覆盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等。
相关防治措施为:1焊剂成分。焊接含有适量的caf2和sio2时,会反应吸收大量的h2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的hf,从而可以防止孔的形成。2焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大,密度小时堆积厚度取值,反之取最小值,大电流,低焊速堆积厚度取值,反之取最小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。
3钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。4钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后,装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边。
5焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取值,薄壁取最小值。6减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。

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