钢铁厂除尘器
hmc系列脉冲单机除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。hmc系列脉冲单机除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式a型和敞开法兰式(无灰斗)b型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用耐温橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
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除尘器骨架是除尘器设备的关键组成部分，在进行检查时断不能马虎，否则很可能会因小失大，以下几个点为重点。应当观察除尘器骨架的外观，应当是润滑的、笔直的，避免毛刺等的存在，这是为了防止对除尘器滤袋造成损伤。确保焊接的工艺的均匀的，且较为坚固耐用。通常为了保证强度与质量，会选用元钢拉制。骨架是进行喷漆防腐处理，避免使用时间长了出现生锈的现象。针对除尘器骨架的表面光洁的程度提出了的要求。是纵筋之间的间距，如果框架使用的是化纤材料，纵筋之间的间距应当尽量小于或等于四十毫米。但如果使用的是玻纤机织布式的滤袋，那么纵筋间的距离应当小于或等于四十毫米。除尘器骨架与滤袋发生接触的地方必须是平滑，没有明显缺陷。如焊疤，毛刺等，防止对滤袋造成损伤。框架之间的焊点应当确保是牢固的，避免出现脱焊、漏焊等现象。对于支撑环之间的间距一般在一百五十毫米到二百毫米之间，在长度之内进行分配，也可以取余数。除尘器骨架支撑环的直径应当是大于纵筋的直径的。
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供应立窑大型布袋除尘器应用工作原理 （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 产品介绍 工作原理 （1）预分离： 立窑排出的含尘气体经烟道进入布袋除尘器布袋除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 （2）过滤： 含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。 该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。 清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。 定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。 定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器 清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀 除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。 为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。 四、温度控制 立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶故的发生，在该除尘器系统中采取如下措施： （一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。
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