特点
优点：结构简单，制造成本较低，易维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中可以进行物料混合、搅拌、松散、加热、和冷却等工艺过程。
缺点：在输送过程中，由于物料和机槽及螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易磨，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当输送机倾斜或垂直放置时，其输送效率大大下降，输送长度受到限制。
螺旋输送机适宜输送粉状、颗粒状、和小块状物料，不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易结块及易破碎的物料，主要用于距离不太长的水平输送，或小倾角输送。
四..主要构件
1输送螺旋
常用螺旋输送机的螺旋叶片主要有满面式、带式、桨叶式。
2 .轴承
根据安装位置和作用，可分为头部轴承、尾部轴承、和 中间悬挂轴承三种
3. 机槽
主要有u字型和圆筒型两种。
4.动力装置
动力装置由电动机、减速机及联轴器组成。
五.螺旋输送机的操作和保养
主要要求如下:
1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料.，初始给料时，应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载.使整台机器损坏。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求.输送机在停车前应停止加料，.等到机壳内物料
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