不锈钢管帽
管帽是一种广泛应用于锅炉、化工容器、油罐、核反应堆、导弹和人造卫1星等的重要零件。其规格正向大型化的方向发展，应用领域也在不断扩大。采用旋压法加工大、中型管帽具有其它加工方法无可比拟的优越性。封头旋压通常采用板料成形，变形前后壁厚不变化或者变化极小，直径变化较大，或收缩或扩大，旋压时较易失稳或局部拉薄。有单向前进旋压和往复摆动多道次逐步旋压两种方式。产品要素为封头外形轮廓度、已知位置直径、高度、壁厚等。主要工艺要素为旋轮运动轨迹、旋压道次、道次旋压间距、旋压速度、是否热旋等。渐开线形旋轮运动轨迹有利于旋压成形，道次旋压间距的确定极为重要，直接影响旋压过程的成败。目前，国内外在封头冷旋压成形中，主要采用两种方法：一步法，即板坯在旋压机上一次旋压成形；二步法，即板坯在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形，然后在旋压机上翻边。一步法旋压封头，其工作效率远远高于二步法成形封头工艺过程，产品质量较好。现阶段一步法旋压封头已处于主导地位，并已发展成熟。
不锈钢管帽
管帽是压力容器必不可少的重要组成部分，其种类很多，有椭圆管帽、碟形管帽、无折边球面管帽、锥形管帽头、带法兰凸形管帽及平盖等。标准椭圆管帽口／6=2，既便于加工，受力也比较有利，在工程设计中应用广泛。强度计算是压力容器设计中非常重要的环节。采用常规设计时，依据的标准是gb 150—1998《钢制压力容器》(以下简称gb 150)。椭圆封头的正确选用，取决于对gb 150中计算方法的深刻理解、各计算参数的准确掌握。当标准椭圆封头名义厚度中不包含加工减薄量，又恰好在许用应力表中分档板厚的上限时，封头的许用应力不能按此名义厚度，而应按冲制封头的钢板厚度来选取，并重新计算名义厚度。冲制封头用的钢板厚度通常要比图纸上标注的名义厚度厚，当封头名义厚度恰好在许用应力表中分档板厚的上限时，其许用应力仍按其名义厚度选取时，可能导致许用应力偏高，计算结果不正确，造成安全隐患。
不锈钢管帽
大型不锈钢管帽冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。大型不锈钢封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。大型不锈钢封头在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。封头在生产制造完成以后，为了以后能更好的应用，我们要有相对的方法进行保存保养。封头的保存保养先应该从封头的放置位置说起，要确保封头不是放在露天存放的，而且也要避免雨淋； 其次就是封头的清洗方面，不能用盐suan等还原酸进行封头的清洗，正确的清洗方法应该是使用不锈钢酸清洗，当封头与同体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行pt检查和表面酸洗。 除了上述以外，在使用过程中还应该注意避免封头表面的磕碰划伤，避免铁离子污染。只有做到这些基本的操作，才算是标准的封头保养工作。保管封头的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持封头干净，在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对封头有侵蚀性的材料堆放在一起。
沧州大通管件制造有限公司
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