环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。[1]1、石油天然气用三层聚乙烯（3pe）钢管防腐、二层聚乙烯（2pe）钢管防腐。标准： 管端焊缝修磨应注意： 1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。 2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。 3)焊缝未修磨的与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边.喷涂施工:油漆开桶后要分别对基料h542和固化剂g542进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。再按照4∶1的比例进行配比，充分搅拌，待油漆反应1 h后进行喷涂。 喷涂时应以手带动喷移动，做到、随手动”，*忌手不动，仅以喷的摆动进行喷涂，移动幅度以为宜。喷涂距离0.3～0.5 m为宜，若喷涂距离过小，涂层形成高温在降至常温时，涂层收缩应力增大，会引起涂liulaifabu层破裂，翘皮和脱落；喷距过大，所形成的喷涂层结构疏松（俗称桔子皮现象），表面大量现象，钢管内壁油漆结合力下降、耐腐蚀能力下降。 喷涂时喷应与钢管内壁垂直，否则很难保证油漆涂层均匀（厚800 μm）。如果喷涂工操作不当，不仅会浪费大量油漆，而且局部厚度过厚将产生流挂现象，因此，要求喷涂工人必须具备熟练操作技术，同时须给喷涂工人创造好的操作条件。压力钢管一般高4 m，可先制作一高2.3 m左右的活动台车以备喷涂工人操作用。喷涂时采用从上到下，从左到右有次序方式进行喷涂，使油漆光滑平整、厚度均匀。 涂装过程中操作人员应随时用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均匀性。无溶剂超强耐磨环氧漆完全固化后，须按规范内部质量及外部质量进行检测，面漆颜色应符合漆膜颜色标准的要求。按上述要求编制、填写质量检测记录表。 内部质量：涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点数的85%（1 m2范围不少于3个点）；未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于附着力采用划夹角60°的两切割线，胶带粘撕无剥落；涂层内不允许有。外部质量：涂层不允许有漏涂、鼓泡、裂纹、皱纹、流挂等现象；油漆表面颜色要均匀。 压力钢管采用无溶剂超强耐磨环氧漆涂装施工过程中应加强控制压力钢管的表面处理质量和涂装工艺质量，使压力钢管涂装的无溶剂超强耐磨环氧漆在保护年限20年内不被损坏。
环氧煤沥青防腐钢管
环氧煤沥青防腐钢管防腐涂料主要特色为：1、该涂料为高功能防腐涂料，涂层润滑、细密、坚固，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好 。涂料与玻璃纤维布复合运用，可增强防腐层的机械功能 。2、运用涂料要常温涂敷，使其天然固化，施工简略便利，可运用手艺或机械施工，格外合适现场运用正确的3pe防腐钢管重量计算方法3pe防腐钢管通常情况下是按照每米的价格进行报价的，但是也有很多用户要求按照每吨进行报价，这个时候就得学会如何计算3pe防腐钢管的重量 。3pe防腐钢管的重量计算公式与其他管材是一样的 。但是有很多用户都说3pe防腐钢管不是在普通钢管的基础上增加了防腐或者保温层吗？重量肯定是有所增加的，怎么计算重量的时候不加上呢？是这样的，3pe防腐钢管厂家通常在换算重量的时候是进行胡洛的，除非在运输过程中肯定是要算重量的，
环氧煤沥青防腐钢管
环氧煤沥青防腐钢管配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录d的规定。涂装前表面处理与检查表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。表面除锈等级应按规范的要求执行。表面除锈，可采用下列方法：干喷射法宜采用石英砂为磨料，以0.4～0.7mpa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，环氧煤沥青是a、b双组分热固性材料，使用时在适合温度下按比例将环氧树脂a组分和沥青b组分混合均匀，加入规定级配的集料拌合均匀，然后再运输至铺装场所，*进行摊铺和压实。从环氧煤沥青a和b组分混合至环氧煤沥青混合料摊铺和压实的时间即为适用期。适用期的长短对环氧煤沥青混合料的初始马歇尔稳定度、后期固化及铺装质量有着十分显著的影响，直接关系到开放交通的时本品不含或含有微量溶剂。
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