1 磷化液类型的选择
磷化渣的产生量与磷化液的类型有密切关系，不同的磷化液所产生的渣量有很大的区别。因此，选择合适的磷化液可以降低磷化渣的产生量。一般高锌磷化液产渣量为7~10g/m2，低锌磷化液产渣量小于3g/m2加入柠檬酸、酒石酸或其他络合剂的低渣磷化液一般为2.0~2.5g/m2。使用镀锌板和适用于镀锌板的磷化液，产渣量非常小，槽液可保持透明碧绿。
2 促进剂的类型及加入方式
采用不同的促进剂，渣的产生量也不同。亚硝-酸钠溶液:ph值在12左右，磷化液的:ph值在3左右，加入时易产生渣；氯酸盐也如此，使用氨-基化合物作为内含促进剂和双氧水及最-新开发的gn4有机促进剂对产渣量无明显影响。对于亚硝-酸钠等作促进剂的磷化液，渣的产生与促进剂的加入量和加入方式有很大关系。促进剂的加入量越大渣就越多，一次性加入太多促进剂也会造成过量的渣产生，理想的方式是用滴加泵来添加。滴加泵可有2台，1台随车身节拍添加，1台人工可以调节。促进剂的加料口和磷化液的加料口应相距1m以上以防2种浓缩液互相反应，形成大量的渣。
3 中和剂的加入方法
磷化中和剂加入方法不适当也会造成沉渣过多。中和剂加入时的浓度应尽可能稀，加入速度尽可能慢，并要加在湍流区。如加入浓的中和剂会产生大量很细的新生态渣，这种渣容易吸附在工件上而难以被水冲掉，从而影响涂装的质量。
4 温度的控制
温度越高，渣的产生量也越多，当温度高于80℃时，特别是热交换器局部过热，会产生过量的渣，堵塞热交换器。热交换器应设计成2级加热形式，第1级先将90℃的热水降低到)70℃，然后再加热磷化液。
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