内蒙古数控弯管机怎么用
内蒙古数控弯管机怎么用
弯管机设备常见问题分析：
1.弯曲尾端外侧出现裂缝:
可能原因：芯轴表面粗糙或心球和轴之间有金属屑；压模型腔表面不规则，有起伏或金属屑； 压模抵住管材过紧，引起摩擦阻力过大，导致破裂。
解决办法：检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷，如有需修模；减小助推和压模压力，增大压模 与防皱模间隙；消除模具表面金属屑和金属渣。
2.弯曲断裂:可能原因：管材表面有明显横向凹坑，压模过紧抵住管材，引起摩擦阻力过大， 导致破裂；芯轴尺寸大，管材套入后太紧；芯轴位置超过轮模切点太多；压模压力大，助推和 夹模压力不够，造成打滑断裂；压模、夹模或者管材表面有油，造成表面打滑断裂；模具表面 光滑，造成管材打滑断裂；助推速度小于旋转速度，造成管壁变薄断裂；芯轴未适当润滑或表 面粗糙，造成阻力大破裂。
解决办法：严格控制管材表面质量；调整助推速度或者旋转速度；检查芯轴尺寸或者位置是否 合适；检查夹模和压模表面是否有油，清洁表面；检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适，适 当调整；检查压模和夹模压力是否合适，适当表面变粗糙；润滑芯轴或用金刚砂抛光，同时检 查芯轴材料和润滑剂是否与管材材料相配。
3.弯曲末端截面凸包：
可能原因：调整时芯轴超过轮模切点太多。
解决办法：后撤芯轴到鼓包消失，若有皱褶产生可增加心球数目。
4.弯曲段轴向双面凸包：
可能原因：模具型腔尺寸太小或者管径尺寸大，在大的压力下将金属挤成耳朵状。
解决办法：采用正确型腔尺寸的弯曲模具；减小压模压力/助推压力，增大压模和防皱模/轮模 间隙，或者减小助推行程；适当润滑模具型腔棱角，严格控制管材尺寸。
内蒙古数控弯管机怎么用
电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。 弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为d，壁厚为t的管子受外力矩 m的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力f1和f2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。
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