pp-r管又叫三型共ppr管、无规共聚ppr，采用无规共聚ppr经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。pp-r是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右pp的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新的管道材料。它强度高，具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。 同时管道具有优异的耐化学物品腐蚀性能，常温下不溶于任何已知溶剂，所以除了家装之外，更适合化工厂等场所输送化学流体。使用寿命可达50年之久，市场上还没有任何一种更廉价的材料可以取代它。
pp－r管耐热、耐压、使用寿命长pp－r管的长期使用温度达95℃，短期使用温度可达120℃。在使用温度为70℃，工作压力为1．2mpa条件下，长期连续使用，寿命可达50年以上。轻质高强、流体阻力小pp－r管密度仅为金属管的1/8，耐压力试验强度高达5mpa，且韧性好、耐冲击。由于内壁光滑、不生锈、不结垢，流体阻力小。pp－r管的主要技术指标如下：密度0．9g/cm3弹性模量（20℃）800mpa热膨胀系数1．8×10－4/k导热系数0．2w/（m.k）纵向收缩率2%冲击试验破损率≤10%液压试验短期1h，环应力16mpa无渗漏长期95℃，1000h，环应力3．5mpa无渗漏表1为几种材质管材性能比较
pp－r管的生产工艺为挤出成型工艺，加料斗内的pp－r原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。管材生产工艺流程：pp－r原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：pp－r原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.

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