精密钣金加工的工艺流程：
一、设计并绘出其钣金件的零件图，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
二、绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
三、下料，下料的方式有很多种。
四、翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。
五、冲床加工，一般冲床加工的有冲孔切角，冲孔落料，冲凸包，冲撕裂，抽孔等加工方式，以达到加工目的。
六、压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱，压铆螺母，压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成作，将其铆接到钣金件上。
七、折弯，折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。它也有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折
八、焊接，焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。
九、表面处理，表面处理一般有磷化皮膜，电镀五彩锌，铬酸盐，烤漆，氧化等。
南京沃恒机电钣金加工技术优势：
1、钣金加工的功率密度大，加工工件能吸收温度后迅速熔化或汽化，所以就算是对于熔点高、硬度大、质脆的材料也是可以使用钣金加工。
2、因为在使用钣金加工时其钣金加工头不会和工件接触，所以钣金加工是不存在加工工具磨损的情况发生的。
3、可以对不受应力而易运动或密封在玻璃内的材料进行加工。
4、如果要在环境恶劣或人难接近的地方操作，是可以使用机器人来钣金加工。
5、钣金加工能简单的和精密机械、精密测量技术或计算机结合起来使用，从而达到高精度的加工效果。
钣金加工的特点和意义：
1、随着科技的快速发展，采用设备先进，提高了制造精度。
2、钣金加工是属于一种尖端技术，保证产品的质量和性能，提高产品可靠性。
3、主攻方向为微小机械，促进产品小型化。
4、采用纳米设计，增强零件的互换性。
5、提高装配生产率，促进装配自动化。
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