聚氨酯包胶长期的应用中，受外界氧化因素的影响会产生泛黄的现象，极大的影响了美观，这就要求厂家在生产时从根源做好防治措施。
1、热压温度的控制，防止热老化。
2、为聚氨酯包胶添加促进剂。促进剂完全可以使用dm和m来达到黄变4级，但是整个体系都需要调整。使用耐黄变促进剂如二硫代甲酸盐类对黄变有好处，但是牺牲了很大的物性和操作。硫化速度越快，发生断链的机会越少，则老化程度得到了抑制。但同时牺牲了综合物性。因为硫化和慢速硫化生成的交联键是不同的。比如拉力撕裂等都受很大的影响。但是弹性脆性会增大。
3、应该稍微欠硫，越到正硫化点，断链越严重，引起泛黄。
4、油类的使用，要少加，尤其是链烷基的更不可以加入到聚氨酯包胶中使用，因为相容性差，油渗透出表面的同时也把溶解在油里面的助剂等也带到表面。
5、聚氨酯包胶重金属的控制，比如，氧化锌，轻钙，油中多少都含有重金属。如果重金属含量高，则重金属将产生氧化而变色，黄变就极易发生。
6、酸碱度的调整。聚氨酯包胶偏弱酸性，对硫化反应会有轻微的抑制作用，同样也是控制了断链的加剧。聚氨酯包胶泛黄是很多用户向厂家反映的问题，随着技术的改善，这一问题逐步被解决，我们可以通过上述方法使物理、力学性能趋于稳定。
佛山市鑫奉源金属聚氨酯胶辊厂
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