电弧焊是目前应用较广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。
管道焊接目前来说方法很多，主要有以下六种方法。
一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因，目前，对于室外管线的焊接，手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺，应用于包括钢材为x70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊缝射线探伤合格率高，经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比，根焊速度较慢，主要用于气候条件极端恶劣，输送酸性气体及高含硫油气介质，对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊，co2气保焊填充面。由于co2焊生产率高、成本低，近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊，要实现全位置焊接，必须在较小的电流范围内，用短路过渡形式完成，而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此，采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊，背面成型，然后再用效率高的co2气保焊填充面。
五、自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合，它不使用co2，靠药芯产生的气体保护，抗风性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。
六、高性能焊机的co2气体保护半自动或全自动焊。目前，国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源。
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