焊条直径及焊接电流：
为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。但是由于堆焊面的宽度及堆焊质量的限制，必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。焊条直径的选择主要取决于构件的尺寸和堆焊面的宽度。
增大焊接电流能提高生产率。但电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等焊接缺陷。而电流过小，易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。所以应适当选择焊接电流。一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选择大电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮开裂、脱落。
堆焊过程中应特别注意防止变形。多层堆焊时相邻堆焊层的焊道方向zui好交错成一定角度。外表层的焊道方向应尽量为顺流方向。堆焊面积大时，可采用分格堆焊，以减少焊接用力集中。 操作中注意应用直线运条，尽量采用小电流、短弧堆焊。焊道应重叠1/2～1/3宽度。为获得平整的堆焊表面，堆焊完一层后可进行清渣，为便于操作，zui好将工件放在立焊或爬坡的位置。平焊位置进行堆焊时也可以不清渣，但电流要大些，而且操作难度较大。堆焊层应留1～2mm高度余量，zui后磨光。
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