大口径厚壁弯头一般采用推制、弯制与压制.利用模具压制带直段弯头,具有尺寸准确、外形美观、模具调整简单、生产率较高的优点,带直段对接高压弯头具有如下优点：（1）将焊口移离起弧截面，降低了该处的不连续应力,使管系承受交变应力的能力增加,提高了管系安全性.（2）制造加工时,能较好地控制弯头两端接口的椭圆度,减少了管道截面的附加弯曲应力,降低了整个弯头的应力水平.（3）安装时,带直段对接弯头与直管焊接接口对准方便，极少错边。（4）有芯模一次成型法制造对焊高压带直段弯头，质优、价廉，有利于推广应用高压弯头资料品种繁多，用处应用广泛，正在构成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为主要的战略。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，大口径厚壁弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20g弯头，90度20g弯头和180度20g弯头。大口径无缝弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
推制弯头是弯头的制作成型工艺之一，弯头用于管道或者管件设备转弯处，用于改变管道方向的一种管件，推制弯头的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5d，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。一般弯头的连接方式大多数是焊接，也有法兰连接等一些连接方式，*常见的还是焊接连接方式，由于一般推制弯头大多数需要焊接，为了提高焊接的质量，也为了焊接是方便简单，焊接质量好，端部都车成坡口，弯头的端口留有一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比推制弯头多了很多项。 研发的投入已经为公司实现了经济回报，低温钢管件及高温高压合金钢管件生产技术的掌握，已经为公司赢得了市场的认可，新疆美克项目公司所提供的高压锻制管件、高压合金管件、低温钢管件从质量到交货速度得到了客户的认可与好评，巩固了合作关系；印尼电站项目所提供的高压合金管件得到了成达公司的认可，为双方下一步的广泛合作打下了良好的基础；重庆锦湖石化所提供的低温钢管件得到了客户的认可建立了良好的合作关系，并应客户要求替用户把关购买了合格的低温钢钢管；蓝星纤维项目提议客户用国产310s替代330材质得到了客户的认可，实现了国产化的采购，并提供了310s的所有管件及法兰产品（并提供316l mo≥2.5特殊材质要求管件）；公司为中国唯1釉浓缩工厂中核集团兰州釉浓缩工厂提供管件，并满足核工业系统对管件产品质量的严苛要求，产品质量及服务质量均得到了客户的好评。
大口径厚壁弯头资料按照别出心裁的分类标准进行分类能够分为别出心裁的品种，因为咱们已把电子消息资料单独无所事事一类新资料畛域，得意忘形这里所指的新型耐磨资料是除电子消息资料以外的主要耐磨资料。高压无缝弯头的的资料需求一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严厉的抉择和控制，原料要抉择合适，否则生产的高压弯头就不会有品质保证。高压弯头弯管应用的资料是一大类拥有特殊电、声、热、力、化学以及生物性能的新型资料，是生物技术、能源技术等高技术畛域和国防建设的主要基础资料，同时也对改造某些保守产业，如农业、化工、建材等起着主要作用。高压弯头弯管的资料是特殊的，在必定的畛域中展示别出心裁的应用之宝，在某种程度上影响着其他的行业的发展。高压弯头用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯头。
大口径厚壁弯头的用途:1、厚壁弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系.无缝弯头不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。2、可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型碳钢弯头.坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。无缝弯头成型方法：1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
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