洛阳蒸馏装置可用作常压、减压蒸馏试验及对常压、减压蒸馏产物进行氧化试验的工艺条件的考察、物料平衡试验等，可以为工业装置的设计提供基础设计数据。
洛阳蒸馏装置性能特点:
1. 设有超温、超压报警功能，确保装置的安全可靠性。
2. 流程灵活，可实现常压、减压蒸馏和沥青氧化流程，提高了洛阳蒸馏装置运行的连续性。
3. 物料流量、压力、温度和液位自动控制，减少了操作人员的劳动强度。
4. 复合环保要求。
蒸馏是石油炼厂中能耗大的蒸馏装置，凯美胜洛阳蒸馏装置采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。
全自动洛阳流化床装置主要用于烃类裂化性能的考察，催化裂化工艺条件的探索，流化态催化剂和助剂的评价，催化裂化反应动力学方面的研究，是探索催化裂化工艺条件及评价催化裂化、催化剂和助剂的重要试验设备。
洛阳流化床装置反应器内催化剂处于流化状态，油气与催化剂充分接触，反应效果好。装置不仅能进行轻质油、减压溜分油催化裂化试验，而且还可以进行渣油催化裂化试验。
计算机控制系统可实时显示装置的运行状态，对有关参数进行自动采集储存、控制和打印，设有超限报警、超高限断电保护功能。洛阳流化床装置试验从流化开始，试验全部过程均由计算机自动控制完成，不需人工干预，提高了试验数据的可靠性。
此外，洛阳蒸馏装置烟气可配在线气体分析仪，计算机自动计算焦碳产率。由于工艺的个性化，在工业设计和商业化生产的时候，对洛阳流化床装置可能有不同要求。同时因为制工艺的技术人员和设备制造厂家对于工艺要求的理解可能有很大差异。
目前人类对能源的需求大部分来自化石燃料，石化设备厂家表示含硫加工及产品使用过程中的排放量也日益增加，是大气主要污染物之一，大气中的等形式严重危害着人类生存环境。催化裂化产生过程，一般原料中的硫在催化裂化反应器发生反应后有45%~55%转化为h2s，35%~45%进入液体产品，5%~15%沉积在焦炭上。
焦炭上的硫随催化剂循环进入再生器后氧化成sox。对于完全燃烧的催化裂化装置，几乎所有从再生器出来的硫都是以so2和so3的形式存在。对于部分燃烧运行条件下的再生器中不但含有so2和so3，还包括羰基硫、二硫化碳，甚至根据再生器或混合烟道的操作温度不同，有的在石化设备中催化裂化装置烟气中还含有h2s。
石化设备厂家表示，一般工业上用的催化裂化催化剂种类很多，且各个装置都不一样，根据生产要求而定，但是从分类来说无非就是无定型硅酸铝催化剂，和结晶型硅酸铝盐也就是分子筛催化剂。
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