河北尾矿高速抛选机图片 客户与公司双赢
尾矿高速抛选机
磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成 。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
停车1、集控停车：
　　接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。确认设备上再无来料、设备停稳方可确认停车。2、就地停车：①接到停车信号后，待稀介质仓内物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，然后停车。②停车后检查入料管，槽体及底流管有无堵塞。
　　③清理入料箱及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物，为下次开车做好准备。3、紧急停车：
　　在发生事故，磁选机发生异常故障应立即停车检查，处理故障。
拆装注意事项： 
1、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。 2、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 3、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 4、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 5、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。 
检修工艺、质量标准 
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；槽体两端高差不得大于3mm。 
2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。 
3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。 
4、新组装的磁系要测定磁场强度，按jb1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。 
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
磁选机操作规程：
开车
1、集控开车  ：
　　在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。若准许开车把转换开关置于集控位置。否则，立即按下禁止开车按钮，然后向当班领导汇报。
2、就地开车：
　　①开车前应全面检查设备处于完好状态。
　　a检查入料管、分配桶、入料箱、接收箱、冲水管是否畅通，阀门是否灵活好用。
　　b设备各部位是否正常，有无杂物掉入机槽内。
　　c用手盘动弹性联轴节旋转一周，确认无别动和卡磁现象。②接到开车信号后，确认检查无误后启动设备。

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