木工除尘器的应用非常广泛，对于木工厂粉尘的治理有着非常好的效果，木工除尘器可以连续不间断运行，但是必须要对设备进行定期的维护保养，才能使设备良好的运行，木工除尘器的保养可以说是一个非常重要的环节，维护保养好设备才能使设备高效运行，出现故障及时解决，才能保证设备长期正常运转。木工除尘器的维护保养要注意以下几个方面：开机的时候，必须先要接通压缩空气到储气罐，然后在接通控制电源，将排灰装置启动，但是在系统中还有其它设备存在的话，要先将下游设备启动。停机的时候，必须要保持除尘配件以及排风机能够继续工作一段时间，但是需要注意的是，在停止除尘配件工作的时候，必须要对除尘配件进行多次清灰，要将除尘滤袋上的粉尘除掉，以免因为潮气的影响而糊袋子。在停机的时候，压缩气源可不用切断，特别是在风机工作的时候，必须要向提升阀气缸提供压缩空气，才可以保证提升阀处在开启的状态。管理人员必须要熟悉除尘配件的性能、原理以及使用条件，并掌握相对地调整以及维修的方法。脉冲布袋除尘器具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。了解要处理的烟气温度：除尘器布袋作为布袋除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造脉冲布袋除尘器烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130~180℃、高温滤料180~280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式： s＝q/60v得出总过滤面积。其中s：总过滤面积 q：系统处理风量 v：过滤风速知道了以上几点，您是不是对单位所要订购的除尘器心中有了数呢。至于除尘器的结构布局、滤袋的规格、数量、电磁脉冲阀的形式、个数都是除尘器生产厂家工程式师的事了，您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了。
在保养脉冲袋式除尘器的时候，清灰工作是非常重要的，它是脉冲除尘器保养工作的基础工作，但是很多人并不知道如何进行正确的清灰，下面除尘器厂家就来教教你！脉冲除尘器主要的清灰的地方就是滤袋，随着使用时间的增长，滤袋上的灰尘会不断的增加，这也会导致除尘器使用阻力不断上升。在除滤袋上的灰尘时，要记得先关闭分室提升阀，并且将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。脉冲袋式除尘器运行时需注意的操作事项：关闭风机前，需先关闭木工设备吸尘风口，待系统运行3-5分钟后，关闭主机。开启风机前，需先将吸尘系统末端风口开关开启3-5个，然后再开启吸尘风机。检查各连接部位是否连接牢固。检查脉冲除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，消除漏灰、漏气的现象。关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。运行时技术要求：含尘气体体温变化时，注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象，注意压差变化，因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔，会促使除尘效率下降、压差发生变化。注意除尘器各部位的气密性，检查脉冲气体流量和集尘浓度的变化。作业后的技术工作：为了防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后，让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后，方可停止除尘器运行。清除滤袋上附着的粉尘及灰斗内的粉尘。必要时更换滤袋。检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。袋式除尘器设计注意事项：袋式除尘器的设置地点以室外的居多，只有少数小型袋式除尘器设置在室内，应根据室内外设置情况，考虑采取何种电气系统及是否设立防雨棚。设置场所无论是在室内还是室外，或在高处，都需要进行安装前的勘测；对达到安装现场前所经路径，各处障碍以及装配过程中必须使用的起吊搬运机械等都应事先做好设计和安排。如果袋式除尘器是设在腐蚀性粉尘的环境之中。应充分考虑袋式除尘器的结构材质和外表面的防腐涂层。对受海水影响的海岸和船上的情况亦应考虑相应的涂装方案。把袋式除尘器设置在高出地面20~30m的高处位置时，必须按其大一面的垂直面、能充分承受强风时的风压冲击来设计。设在地震区的除尘器必须考虑地震烈度的影响。使用压缩空气清灰的袋式除尘器以及使用汽缸驱动的切换阀，由于压缩空气中的水分冻结会发生动作不灵，甚至无法运转。设计中应把压缩空气质量作出规定。同时需要考虑积雪处理措施。大型袋式除尘器必须在现场组装，一般采用组合式的解体方式为好；小型袋式除尘器是可以在制造厂装配好，再整机搬运到现场装上。脉冲袋式除尘器更换滤袋时都在除尘器顶部进行，如旧滤袋放置不当会因扬尘污染环境，设计中应考虑卸下滤袋的落袋管及地面放置场所。除尘设备的购买指南：处理风量：处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（nm3/h）。是除尘设备设计中重要的因素之一。使用温度：对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第1是滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。入口含尘浓度：即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/nm3来表示。出口含尘浓度：出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/nm3以下。
ptfe布袋除尘器表面光滑且耐化学物质,覆合到普通过滤料的表层,将粉尘全部截留在膜的表面,实现表层过滤;有极佳的化学稳定性,不老化,又憎水,提高了滤袋的使用寿命.覆膜滤料是指将ptfe微孔薄膜用一种特殊的工艺和不同的基布覆合制成的.简称覆膜滤料.覆膜滤料具有极佳的化学稳定性,表面光滑易清灰,透气性能好,耐高温,有优良的抗结露功能,ptfe除尘滤袋特别对于高浓度含尘气体、高湿度含尘气体、高附着性粉尘、高净化要求的环境效果更佳，使用覆膜滤料可实现表面过滤,粉尘不会渗透到织物(滤料)内部,故滤袋无堵死现象,过滤效率可达99.999%(接近零排放),ptfe除尘滤袋它运行阻力低,过滤风速大,适应范围广,运行费用低,使用寿命可达三年以上.ptfe覆膜除尘滤袋广泛用于钢铁、水泥、电力、有色金属冶炼各种垃圾焚烧(生活垃圾、工业垃圾、秸秆)、铁合金、化工等诸多工况恶劣行业的烟气净化和物料回收,效果极佳.脱liu除尘器拥有能耗低、占地面积小、操作简单、效率显著、运行费用低、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少等优点，今天给大家介绍的是影响脱liu除尘器入口含尘浓度的因素：压力损失和清灰周期，入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损，在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无必要，预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。排灰装置的排灰能力，排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。操作方式，袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
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