一、蓄热式热氧化燃烧炉rto原理是在高温下将废气中的有机物（vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气合成时所释放出来的热量，三室rto废气合成效率到达99%以上，热回收效率到达95%以上。rto主体构造由熄灭室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而俭省废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个（含两个）以上，每个蓄热室依次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量干净空气对该蓄热室停止打扫（以保证voc去除率在98%以上），只要待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。否则残留的vocs随烟气排放到烟囱从而降低处置效率。
二、蓄热式催化剂燃烧炉rco排放自工艺含vocs的废气进入双槽rco，三向切换风阀将此废气导入rco的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块慢慢地加热后进入催化床，vocs在经催化剂合成被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的耗费。陶块被加热，熄灭氧化后的洁净气体逐步降低温度，因而出口温度略高于rco入口温度。三向切换风阀切换改动rco出口/入口温度。假如vocs浓度够高，所放出的热能足够时，rco即不需燃料。例如rco热回收效率为95%时，rco出口仅较入口温度高25℃而已。
三、催化剂燃烧炉催化剂燃烧炉的设计是依废气风量，vocs浓度及所需知毁坏去除效率而定。操作时含vocs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧而被加热后，再经过熄灭器，这时废气已被加热至催化合成温度，再经过催化剂床，催化合成会释放热能，而vocs被合成为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处置的voc废气加热，此换热器会减少能源的耗费，最后，净化后的气体从烟囱排到大气中。