方矩管表面缺陷的检测方法，主要有以下： 电涡流检测有多种形式，常用的有常规涡流检测、远场涡流检测、多频涡流检测和脉冲涡流检测等，利用电涡流传感器对金属进行感应，方矩管表面不同缺陷类型和形状将产生不同类型的信号。其优点是检测精度高、探测灵敏度高，检测速度快，能检测待检测管材的表面及亚表面，且不受待检测方矩管表面油污等杂质的影响。缺点是易将非缺陷结构判定为缺陷，误检率较高，检测分辨率不容易调整。
方矩管中的r角就是两个平面连接处的过度圆弧，一般是弯弧r角中心线的半经，弯弧r的值一般取1.5~2.0倍的管直径，r角的大小是根据方矩管的壁厚来确定的，r角分为内r角和外r和角，内r一般为1.5~2倍的壁厚，也可以根据用户的要求生产不同r角的方钢管。例如：一个带圆弧r的长方形钢管，a=1.0mm，斜对角线=1.15mm，怎么知道r角是多少？假如是带圆弧的正方形钢管，计算方法是否一样？一个长方形长a宽b，对角c，四角圆弧半径r相等。求r的大小，公式如下： (c/2-r)^2=(a/2-r)^2+(b/2-r)^2 c^2/4-cr+r^2=a^2/4-ar+r^2+b^2/4-br+r^2 4r^2-4(a+b-c)r+(a^2+b^2-c^2)=0 用求根公式就可以求出r。在这里要强调下方矩管的r角不是指圆弧，而是圆心角，圆弧是指圆周上的一段，圆弧的两端与圆心的连线的夹角就是圆心角。由于圆的周长是2πr，其对应的圆心角是2π，就得到单位圆心角对应的弧长＝2πr/2π＝r。因此得到任意圆心角a（弧度单位）对应的弧长＝ar。 方矩管r角的测量方法和工具有r规和投影仪等，粗点的可用r规，精点的就用投影仪，再高要求的用三坐标测量仪。
氧qiang上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。我们在方矩管生产中，应该通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。
方矩管的焊接裂纹是比较严重的加工缺陷，它会减少焊缝断面面积引起受力应力集中。焊接裂纹一般分纵向与横向，纵向裂纹在焊缝的熔池凹口内最常见，因为熔池凹口没有填满，又容易积沉有害杂质使局部朔性降低。而且凹口处又焊缝冷却时最后凝固处，冷却收缩应力也集中在此。横向裂纹一般常见于合金钢焊接时。低碳纲在冷却过快或冷却不均匀时也可能产生横向裂纹。
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