铁芯发生故障，会使涡流增大，铁芯局部过热，影响电动机正常运行。
1．铁芯的常见故障
铁芯的常见故障有：因定子绕组短路或接地，弧光烧伤铁芯，使硅钢片间绝缘损坏而造成短路；紧固不良和电机振动造成铁芯松动；拆除旧绕组时因操作不当而损伤铁芯，大修时不慎被机械力损伤等。
2．铁芯的修理
当因绕组短路或接地，弧光烧伤铁芯，但不严重时，可用以下方法修理：先把铁芯清理干净，除去灰尘和油污，将已烧伤熔化了的局部硅钢片用小锉锉掉，打磨平整，消除片与片熔化在一起的缺陷。再将定子铁芯靠近故障点附近的通风槽片取出，使修理时硅钢片有一定的松动余地，然后用钢片剥开故障点上的硅钢片，将被烧伤硅钢片上的碳化物清除干净，再涂以硅钢片绝缘漆，插入一层薄云母片，最后将通风槽片打入，保持铁芯紧固。如果铁芯在槽的齿部烧伤，只要把熔化在一起的硅钢片锉掉即可。如果影响到绕组的牢固性，则可用环氧树脂修补烧缺部分的铁芯。
当铁芯齿端轴向朝外张开和两侧压圈不紧时，可在两块钢板制成的圆盘(其外径略小于定子绕组端部的内径)中心开孔，穿一根双头螺栓，将铁芯两端夹紧，然后紧固双头螺栓，使铁芯恢复原形。槽齿歪斜时可用尖嘴钳修正。
定子铁芯的修理
如果定子铁芯被严重烧坏或全部铁芯松动，应更换新的定子。如果定子铁芯仅在齿部表面损伤，或只是铁芯局部松动，则可按以下方法修理：
(1)嵌入绝缘材料，夹紧硅钢片。如果铁芯烧坏的直径不大(5～10mm)，表面熔解和绝缘损坏的深度不深(5～10mm)，则可以将钢锥打入硅钢片间，使熔化在一起的硅钢片分开，然后在片间嵌入厚度为0.05～0.07 mm的云母片。如果铁芯局部松动，可在松动片间嵌入2～3mm的云母板或环氧玻璃胶板，使硅钢片相互挤紧。为了防止嵌入的绝缘片在发电机运行时脱落，可在绝缘片上贴一层硅钢片后再嵌入，并将硅钢片向嵌入绝缘片方向微折。
修理完毕后，如有必要，还应作铁损试验。试验时用0.8～1t的磁通密度，试验持续时间为90min。试验结果(折算到磁通密度1t及50hz时的数值)：
①单位铁损ap。未超过2.5 w／kg或未超过所采用牌号的硅钢片的允许单位铁损(如d41为2.1 w／kg，d42为1.9 w／kg，d43为1.6w／kg等)；
②铁芯齿部相互的温差△t未超过30℃(以不超过15℃为良好)；
③铁芯最gao温升△t：未超过45℃(以不超过25℃为良好)。
如试验结果超过上述三个数值，说明故障未完全消除，还需进一步查明原因进行处理。
(2)切削烧损的铁芯表面，作填补处理。如果受损面熔解深度较浅，可先用利凿切削掉被烧的部分，直至挖到片间绝缘良好处，切削后的硅钢片表面再用刮刀、砂轮等处理，将毛刺除去，最后作铁损试验。如果铁芯齿部烧损严重，先用上述方法处理后，再在切去部分用环氧树脂粘结材料填补。注意，为了不使被切削的齿部表面电场强度过于集中，切削时切削表面外形要呈半弧形，避免出现尖锐形，形成尖端放电。
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