按以下方法保养履带式抛丸机可以延长抛丸机的使用寿命：每一班后应将履带式抛丸机清扫一遍。应经常检查清理室中的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。机器在运转前，凡有运动的零部件均需润滑，抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑脂一次。螺旋输送器、提升机上的轴承，每月加2#钙基润滑脂一次。其余轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位每周加一次机械油，电动机按期润滑要求润滑。定期检查每个传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。履带式抛丸机在检查维修时，必须切断电源，避免事故发生。机器工作48小时应对风机进行检查，且清除附着在分轮上的灰尘，以保证风机运转平稳及使用寿命。清理室的护板可根据情况定期更换，更换时，应把护板件的安装间隙控制在1.5㎜以内。履带更换，将前门打开，拆除所有干涉件，用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔将传动轴及履带悬起，履带从门中倾斜压入。
发动机机体内有很多弯曲的冷却水道和活塞内腔，而随着汽车工业的发展要求，对发动机铸造件要求越来越高，抛丸机清理的同时要求弹丸不能够留在发动机缸体内，弹丸的有效回收同时是设备的安全和节约的一种体现。装置用本装置是专为抛丸机设计和制造的辅助配套设备，位于工件输送线上，主要用途是将抛丸后余留在铸件型腔中的少量丸料倾倒出去。装置构成本装置由倒丸装置、辊道输送机、螺旋输送机、气动系统四部分组成，是机、电、气一体化设备。只要稍加调整，就可按要求进行四缸或六缸的缸体、缸盖的处理，效率上可以满足主机的要求。工作原理经过抛丸机抛丸处理的工件从装卸站出来，通过辊道输送机和转盘上的轴辊进入倒丸装置，停止的位置由光电开关控制；倒丸装置中的夹紧气缸将工件夹紧固定；驱动减速电机带动转盘旋转，将余留在工件型腔中的丸料倾倒出去；到出的丸料落入下面的收集斗，通过螺旋输送机输送出去，将丸料直接落入地沟中的皮带机上；约经过20—40秒后(转动3—8圈)转盘停止；夹紧气缸松开工件；气动马达驱动转盘上的轴辊将工件输送出去。与此同时，下一工件进入倒丸装置，并重复上述过程，整套装置的各部分运动主机联控。
通过式抛丸清理机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得1定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大中，颗粒状尘埃被捕捉收集。机械行业钢材加工工艺中，通过式抛丸清理机对钢材表面处理效果非常优异，获得了广泛的应用。通过式抛丸清理机属于物理性表面处理技术，不会对钢材本身造成任何的影响。通过式抛丸机主要用于金属结构、机床床身、钢(铸铁)制品、网架、工程机械与桥梁制造业，随着国家对环境污染的惩罚力度的加大，酸洗清理已经逐渐被市场淘汰，通过式抛丸机会得到越来越多的使用。
钢管抛丸机采用多层可换式密封毛刷，能够实现对弹丸的彻底密封。钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。钢管抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得1定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本将至低，且大大提高产出。钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。钢管抛丸机安装简单，成本低，空间占据小，无需地坑或其他排放管路。
泊头永兴机械设备厂（付希芹）
18631767389
付经理
沧州 泊头西环工业区